影响活塞销孔精度粗糙度因素阐发

　　采用人造金刚石镗刀镗削销孔，固然活塞销孔的圆度小于0.003，但销孔的粗糙度偶然达不到图纸请求。颠末打算、履行创造，影响精镗销孔粗糙度的因素重要有以下几个方面：

　　1.镗杆的打算制作

　　由于精镗销孔是高速切削加工，稍微的┞否动直接影响活塞销孔的表面粗糙度。是以镗杆的打算制作时，请求镗杆与主轴的同轴度小于0.01mm，且全部镗杆各部外圆都要举办磨削加工。如许就包管了镗杆在高速转动中保持均衡、减少振动，消弭镗杆本身的影响因素，刀孔的地位直接影响刀具装卡后刀具的加工角度，是以在镗杆打算时，请求刀孔中心颠末镗杆中心或刀孔中心偏离镗杆中心确定隔绝，且刀孔中心垂直于镗杆轴线，包管刀具装卡后刀具的加工角度；并给定相应各部的形位公差，减少因镗杆调换引发销孔加工表面粗糙度的转变。销孔加工的镗杆一样平常悬臂较长，是以镗杆必须举办牢固强化热措置，如答应以进步镗杆的强度、刚性，减少镗杆的受力变形，进步活塞销孔表面粗糙度程度。

　　2.镗刀的打算制作

　　由于人造金刚石硬度高，加工难度年夜，颠末多次打算履行，选择刀具的重要技巧参数为：刀尖圆孤R0.5~R1，刀具前角为2.5°，刀具后角采用双后角，分辨为8°、15°，刀具韧带0.2mm，刀具前后刀面粗糙度Ra0.1μm，在30倍放年夜镜下不雅察，刀刃无缺口裂纹。颠末过程加工活塞销孔后，测定销孔圆度小于0.003mm，表面粗糙度小于Ra0.4。近几年，颠末过程利用不异设备，不异的机器加工工艺参数，对50把人造金刚石镗刀的利用环境，举办追踪统计，成果以下：

　　销孔表面 ；0.1~0.2 ；0.2~0.3 ；0.3~0.4 ；0.4~0.5 ；0.5~0.6 ；

　　粗糙度R

　　数量（把） ；8 ；17 ；19 ；4 ；2 ；

　　匀称利用寿命 ；

　　（只/把） 8000~12000

　　从表格可看出：固然刀具的利用环境较好，根本上满足我公司的利用请求，但刀具的制作仍存在着人、机、料等因素影响。履行创造假如刀尖圆弧太小，在加工过程中，刀尖易崩刃且销孔表面粗糙度数值较年夜；刀尖圆弧过年夜，在加工过程中阻力较年夜，造成加工后活塞销孔的圆镀、粗糙度超差。刀具无韧带，刀具后角起不到修光作用，销孔的粗糙度也不睬想。

　　3.镗刀与镗杆的装配

　　我们在试制过程中，按同一图纸同时制作了两个镗杆，利用第一个镗杆，装夹人造金刚石镗刀镗削销孔，经测定销孔的粗糙度在Ra0.4~0.55之间；而利用第二个镗杆装夹同一把人造金铡石刀镗削销孔，其工艺参数牢固镗削销孔，经测定销孔的粗糙度在Ra0.28~0.4之间。一样，利用同一个镗杆分辨装夹两把人造金刚石刀，工艺参数保持牢固，镗削后活塞销孔的表面粗糙度相差Ra0.05~0.15。这阐明固然按图纸打算制作，但由于制作偏差而引发装配偏差，一样会影响活塞销孔加工的表面粗糙度。履行总结认为：镗杆和刀尖在装配后包管刀尖与镗杆轴线在同一程度面内或刀尖稍高0~0.1mm，如答应以包管镗削活塞销孔的精度和表面粗糙度。刀尖太高相对增长了刀具的加工后角，起不到刀具的修光作用；刀尖低于镗杆中心，相对减少了刀具的加工后角，使后刀面与销孔打仗面增年夜，受力相应增年夜，在加工过程中引发振动，造成加工后活塞销孔的圆度、表面粗糙度超差，且刀尖易崩刃。

　　4.销孔镗床的精度及主轴转速

　　在利用过程中，我们创造机床的精度，直接影响了活塞销孔加工后销孔的精度和表面粗糙度。如梗塞进、出主轴油孔的油路或进、出口油路不畅，导致销孔加工后销孔的精度和表面粗糙度超差；进给事变台由于导轨润滑不好，引发事变台稍微爬行或导轨内进进铝屑而影响加工活塞销孔的表面粗糙度。

　　我公司利用的销孔镗床根本上是JJ6静压镗床和S1-269静压镗床，采用人造金刚石镗刀镗削销孔，销孔的圆度小于0.003mm，JJ6销孔镗床的主轴转速为3500转/分，S1-269销孔镗床的主轴转速为2500转/分，我们采用不异的刀具和加工工艺参数分辨对JJ6和S1—269举办镗削销孔履行，测试活塞销孔的表面粗糙度，分辨为Ra0.16~0.4和Ra0.3~0.5，这就证实加工同一种活塞，机床主轴的转速越高，销孔的表面粗糙度值就越小，反之亦然。

　　5.镗床加工的进给速率

　　以6110活塞实举动例：采用不异的主轴转速和加工余量，以分歧的进给速率镗削销孔，对活塞销孔表面粗糙度举办测试统计以下：

　　进给时间 30 40 50 60 70 80 100

　　（秒/只）

　　销孔表面粗糙度0.38~0.50 ；0.30~0.40 ；0.26~0.34 ；0.22~0.32 ；0.19~0.28 ；0.18~0.28 ；0.16~0.27

　　Ra

　　因而可知，机床加工的进给速率，直接影响着镗削销孔的表面粗糙度。机床加工的进给速率越小，镗削销孔的表面粗糙度越小，当进给速率小到确定程度常平常，镗削销孔的表面粗糙度根本上转变不年夜。

　　6.切削加工余量

　　以6110活塞实举动例：采用不异的主轴转速和进给速率，利用人造金刚石镗刀以分歧的切削加工余量镗削销孔，对活塞销孔表面粗糙度举办测试统计以下：

　　切削加工余量 ；0.10~0.12 ；0.08~0.10 ；0.06~0.08 ；0.04~0.06 ；≤0.04 （mm）

　　销孔表面粗糙度 ；0.37~0.50 ；0.32~0.45 ；0.26~0.40 ；0.22~0.34 ；0.38~0.56

　　Ra

　　这阐明采用符合的切削加工余量镗削销孔，可以得到较抱负的表面粗糙度；切削加工余量过年夜，切削力越年夜，相应的销孔表面粗糙度越年夜；切削加工余量太小，切削力固然减小了，但第一把刀镗削后的刀痕，第二把刀就镗削不起来，相应的销孔表面粗糙度反而越年夜。

　　7.活塞本身硬度的影响

　　以6110活塞实举动例：采用不异的主轴转速和加工工艺参数，利用人造金刚石镗刀对分歧硬度领域内的活塞镗削销孔，对活塞销孔表面粗糙度举办测试统计以下：

　　活塞硬度 ；95~100 ；100~110 ；110~120 ；120~130 ；

　　（HB）

　　销孔表面 0.38~0.50 ；0.32~0.40 ；0.26~0.36 ；0.26~0.34 ；

　　粗糙度Ra

　　由于活塞热措置后，活塞本身硬度的不匀称性，使镗削销孔后，活塞销孔表面粗糙度存在确定差别；在活塞硬度请求领域内，活塞硬度越高，销孔表面粗糙度越小；当活塞硬度小于100HB时，销孔表面粗糙度较年夜。

　　综上所述，对活塞销孔精度及表面粗糙度的影响，是一个综合性的因素；假如加工活塞销孔，精度和表面粗糙度涌现非常，应从以上几个方面阐发研究，打扫妨碍，生产出质优价廉的产物。