丝网印刷追求丝网印刷高品格

　　追求丝网印刷的高品格，作为丝网印刷工作者，首先应拥有精确的质量观念。其次应有杰出的工风格俗，比如工作环境应当保持干净，全部的用具都应得到较好的保护。假如没有吸尘器，打扫工作环境时不要用刷子，以避免造成灰尘飞扬。地板的清洗、桌子、器皿的干净需用湿布。干净的工作条件可以进步工作质量，改善工作环境，有益于实现高品格的印刷。 　　底片 　　在开始印刷工作之前，我们必要的是阳图底片，一个好的丝印底片有甚么要求？底片的片基、聚酯膜需高度透明；药膜面应在底片的正面。我们经常发现有些用户使用药膜面是在底片的反面，用于胶印的阳片，使用这底片晒版，质量将不能保证。由于丝印网版晒版时要求底片药膜面的图象应与膜板的感光胶层保持紧密的接触；密度（密度＝黑度）需大于D3。胶印使用小于D3的阳片，故需用密度计对阳片密度进行丈量；底片各处图象、笔墨的密度都必要较高值；手刻蒙版不宜作为丝印制版底片使用。底片应使用硬度高的照相底片制造；在使用底片晒版前，需用干净剂或除尘辊对其进行干净。 　　丝网 　　丝网印刷用的丝网并不是一种平凡的织物，而是一种具有极小公差的高强度材料。比方，可能我们大家都知道在120目／CM的丝网中，每平方米有24000米丝线，或者在每平方厘米中有14400个小孔，但究竟上关于丝网的知识远远不止这些。 　　SEFAR PET1000丝网具有：1．高张力；2．较低的张力损掉；3.较高的张力安定性；4．杰出的抗磨损性能；5．较低的吸水性；6．杰出的抗酸蚀性。 　　同时丝网的编织结构对于丝印者来讲也是十分紧张的，你们可以在技术资估中找到所必要的技术规格。知道全部这些数据会有甚么好处呢？让我们看一下有关的数据： 　　1．线径：是决定末了成像本领的指标。 　　2．网目／CM：可以确定丝网的强度及可能的张力，由于每厘米丝网的有用横截面和线径决定了丝网的相干安定性。这两个身分亦决定了全部别的参数。如丝网的厚度、丝网的开口大小，丝网的开口面积率。 　　3.丝网的厚度及开口面积决定了下墨量，及理论的透墨体积。 　　网框 　　我们都很清楚地知道，只有结实的网框才可能控制全部印刷过程。比方张力的损掉大小及张力的安定程度。 　　绷网 　　正如以往所解释的。按照丝网的均匀有用横截面，每种不同的丝网都有其最大张力。只有使用保护较好的绷网设备才可能达到此最高张力。偶然有些绷网机的确让人感到遗憾，夹具上面覆盖了一层干的粘网胶，橡胶垫比石头还要硬，且不能水平合闭。很明显，象如许的设备是不可能绷出好的网版来的，而且还存存在着破坏丝网的伤害。因此我们应将突具上的残胶刮往，并用可剥离的胶带纸贴上以起保护作用。建议每个月检查一次。可以在全部夹紧丝网的夹具前面用铜笔在丝网上画一条线，经过适度的拉力绷网，假如这条线仍然与夹具保持平行，则表明统统正常，假如不是，则需对夹具进行调节、检验。 　　绷网可以按照自己生产所需张力进行绷网，但不应超过丝网生产厂家所奉行的技术参数。同时应注重，在绷网机四角的丝网需呈口袋状以避免张力过高技破丝网。该口袋的尺寸应根据所绷网框面积的大小和所要求的张力而定。同时四个角内的夹具之间也必要保存最少与网框材料横截面宽度相当的空隙，使丝网绷到行规定张力而不产生破网。 　　每个绷好的网版上在网框边需写上以下数据：目数、线径、初始张力、丝网卷号、绷网日期和负责人的姓名。绷好的网版最少存放24小时再使用，如许我们将能得到一个张力安定、合格的网版。 　　最好网版所需的条件 　　1.保持工具的干净以备随时使用，制版房应无灰尘。 　　2.检查网版张力。全部的多色套印的网版需张力大小同等。 　　3．全面脱脂：使用软刷且具有肯定压力的水源进行清洗。 　　4.在低于40℃的温下烘干。 　　5．按厂家建议的方法，提前门小时将感光胶配好。 　　6.使用干净的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积最少要比网框内径小10％。 　　7.涂胶时，首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数和抱负的网版厚度的要求而定。 　　8.烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。 　　9．用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。 　　10．保持暴光机的玻璃真空橡皮布的干净。检查底片是不是精确？药膜面是不是贴合网版？黑度是不是达到要求，摆放是不是精确？并使暴光机有充足的抽真时间。 　　11．设定精确的暴光时间，并保持记录。每隔三个月或在暴光量减弱时，应对暴光时间进行测试和调整，批改。 　　12．将已暴光的网版阔别光源（日光、黑炽灯）。 　　13．显影时要用得当压力的水进行清洗显影，分外是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。暴光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜征象。 　　14．用柔软洁净的纸，干净的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。 　　15．用得当的补网材料进行修补网版。 　　16．将全部参数写到网片上：厚度、暴光时间、日期、名称。 　　印刷精度毛病的原因起因 　　1．在建造多色套印（半色调印刷）的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生偏差。 　　2．网版的张力低或套印（半色调）网版张力不同。 　　3．使用吹风简烘干、网版干燥不均匀。 　　4.使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框安定性差而导致印刷图象产生毛病（这些题目可以用底片来检测） 　　5．多色套印时，使用的网距一不致。 　　6．胶刮变形。 　　7.受某些身分影响引发承印物尺寸发生变化 　　产生龟纹的原因起因 　　半色调印刷网线与丝网目数的错误搭配（丝网围数应是网线的2.5，3.75或6．25倍）。 　　半色调印刷网版与丝网线的角度出现错误。 　　RZ值太高（应少于8）。 　　模版过厚或过薄。 　　与线径比较，太小的网点就会丢掉（网点范围应在5—95％）。 　　产生色彩改变的原因起因 　　1．由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变（不同的粘度）。 　　2．印刷过程中改变胶刮角度。 　　3.印刷过程中改变胶刮硬度。 　　4.印刷过程中改变速率。 　　5．胶刮边受损。 　　造成模版过早破坏的原因起因 　　1．胶脂不足。 　　2．暴光之前烘干不足。 　　3．暴光时间不足。 　　4.网距太高。 　　5．回墨刀过干锋利，压力过大。 　　6.使用了错误的清洗溶剂进行清洗（包括少量的水源）

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