铸钢冶炼后材质的变化特点

用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
　　①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。 含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件， 如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
　　304 316铸钢是目前应用最为广泛的不锈钢，
　　304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0
　　Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035
　　304LC≤0.03其他的元素与304
相同 　　304 316是奥氏体铸钢，无磁性的，430 403 410 这些是奥氏体-铁素体不锈钢 有磁性。
　 　　②铸造低合金钢。含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。 低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。
　　③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨 零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。