常用的MRP元素缩写
常用的MRP元素（MRP elements）缩写如下：
Stock 库存
OrdRes 订单申请
DepReq 相关需求
IndReq 计划独立需求
SubReq 提供物料转包商需求
PurRqs 采购申请
PldOrd 计划订单
PrdOrd 生产订单
CusOrd 订单（销售）
提示：
可用事物码OMD5（Check Texts for the MRP element）查询、修改；
计划订单可转为生产订单或采购订单；
计划订单运行MRP时是否自动转换为采购订单，取决于运行MRP时“创建采购申请标识”所选参数。
工作中心与工艺路线
工作中心和工艺路线是PP的重要环节。创建工作中心，不是根据具体的地点、设备、人员，而是根据类型。将同类型的生产模块化，以便于统计能力、进行排产和收集成本。
创建工作中心过程中，工作中心的类型其标识作用，一般分机器和人工。其中“能力”标签下，是设定最大产能用的，其公式统计的是总机时/工时，填写开始时间、完成时间、休息时间，再根据机器或人员的数目设置单项能力数。“调度”标签则用于排产，即设定该工作中心的能力需求是取决于机器还是工时，公式统计的是分解后的生产需时。“成本核算”标签则为收集成本服务，若只添加其中一项（PRM/LRM），则只统计该项能力。
创建工艺路线比较麻烦的是机时、工时的统计，一般用单位时间（1天、1小时）除于产量得出。须注意，调度能力的时间决定了另一能力的时间。当然，这里的机时、工时，跟排产和成本的计算都有关系。该处，“拆分”是指分解成多少条线去生产，只影响排产（时间），不影响成本（价值）。拆分与单项能力数没有必然的关系。
T-CODE:
工作中心: CR01,CR02,CR03
工艺路线: CA01,CA02,CA03
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