980钢10CrNi5MoV通过电渣重熔工艺可以进一步细化奥氏体晶粒，降低奥氏体粗化温度。奥氏体晶粒大小是决定钢铁材料晶粒粗细的重要因素，原奥氏体晶粒大小的变化规律研究是钢种开发必不可少的环节。
细化晶粒可以同时提高钢的强度和韧性，是提高材料性能的重要方式。
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980钢是一种屈服 强度为785ＭPa级别的低碳调质合金钢，在具备高强度的同时，还要求有较高的低温冲击功，才能满足该钢种的工程应用需要。
980工艺条件下钢的晶粒度变化趋势基本一致，与钢中细小的颗粒变化密不可分。由电渣重熔后试验钢析出相数量、大小尺寸及分布变化可以看出细小析出相的变化与奥氏体晶粒大小变化规律一致。
随着淬火温度的升高，粗大的以Ｔi为主的（ Ti，Ｎｂ，Ｖ）（Ｃ，Ｎ）的复合析出粒子仅出现尺寸的变化，而以 Ｎｂ为 主 的 细 小 颗 粒（Ｎｂ，Ｔｉ，Ｖ）（Ｃ，Ｎ）的数量逐渐减少。在1250℃时，小于１００ｎｍ以Ｎｂ为主的颗粒基本消失，仅存在少量以Ti为主的颗粒；但在９００ ℃左右，以 Ｎｂ为主细小颗粒（Ｎｂ，Ｔｉ，Ｖ）（Ｃ，Ｎ）的数量反常增多，且成为多数粒子。这 是 因 为１０ＣｒＮｉ５ＭｏＶ 钢 是 高 强 度 高 韧性钢，添加适 量 的 Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ等 微 合 金 元 素 来 细化晶粒是其重要手段。
从化学成分可以看出，该工艺的钢在添加上述微合金元素的同时，还含有一定量的Ｎ、Ａl，因此Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ａｌ等微合金元素将与钢中的Ｃ、Ｎ元素化合，在钢中形成碳、氮化物。
