分类： IT职场
2021-04-22 15:31:33
pcba是什么意思,pcba加工工艺流程
pcba在生活当中到处可见，只要涉及到电子的产品，几乎都有pcba，pcba是print cicrcuit board assembly的英文缩写，中文意思是pcb（印刷电路板）
延伸阅读：经过SMT（表面贴装技术）及DIP插件的制程，也就是pcb空板经过贴装电子元器件和插件后而成为能够发挥作用的电子板。延伸阅读：
不同行业，不同产品的pcba都不相同，4G/5G电子产品，航空电子、汽车电子，医疗电子的pcba板有大有小，但是对可靠性、品质要求特别高，因此电子元件的贴装技术要求也非常高，贴装精度要求高。
工艺流程
1. pcb锡膏印刷
Pcb电路板经过上板机流入到锡膏印刷机，印刷机将锡膏透过钢网将锡膏印刷到电路板指定的焊盘位置，延伸阅读：（）为贴片机贴装元件做准备；
2. spi检测
锡膏印刷机印刷完pcb后，流入到spi，spi是锡膏自动光学检查机，通过光学将锡膏印刷的品质好坏呈现出来，这是smt非常重要的检测工序；
3. 贴片机
锡膏检查机检测完pcb电路板锡膏印刷品质后，通过贴片机将各类电子元件贴装到指定的焊盘上，电子元件与pcb电路板的粘粘就是锡膏发挥了作用，这仅仅只是起到粘粘作用，后面还有关键的一道工序；
4. 回流焊
经过贴片机将电子元件与pcb贴装好，需要经过回流焊焊接，将锡膏融化，将电子元件牢牢的固定在pcb焊盘上，发挥电子元件的作用；
5. AOI
由于目前的很多电子产品越来越小型化和功能多样化，电子元器件体积也越来越小，因此经过回流焊接的品质如何，通过人眼是目测检查不出来，因此AOI就应运而生，AOI的主要作用就是检查pcb焊接的品质，比如：是否连桥，立碑，锡珠、葡萄球，多锡等现象；现在越来越重视产品的稳定性和性能品质，因此AOI检查非常有必要。
6. 自动下板机、分板机
通过回流焊焊接后，则需要下板机将板子收集，然后再通过分板机将拼板切割成一块块的pcba。
7. 插件机
有些pcba因为需要用到异形件和贴片机无法贴装的电子元件，因此需要自动插件机或人工插件，将电子元件插入pcb通孔中，这道工序就是业内常说的DIP插件；
8. 波峰焊
经过自动插件或人工插件后，异形件或大料电子元件需要通过波峰焊将元件与pcb固定，波峰焊的作用与回流焊的作用类似，但是原理不一样，下次再跟大家讲解二者间的区别。
9. 点胶、覆膜、老化测试
到了此步骤，一块完整的pcba板基本就差不多制造完成，点胶的作用就是将有些电子元件更加好的固定，覆膜的作用就是给pcba板涂上一种膜，增加pcba的品质，防腐蚀、防水等，老化测试就是全部工序制造完成，通过数小时的连续导电进行连续性测试，看pcba板的稳定性。
以上的工序只是最基础的工艺种类，很多电子产品还有额外的功能测试和其他多方面的检测，因此pcba加工是比较严谨的制作。
