无水炮泥的制备工艺详细介绍

  重钢炮泥生产所用主要设备有：台称、电子称、运输皮带、蒸汽加热蒽油焦油罐、蒽油焦油脱水机、加

    热式碾泥机、圆盘给料机、挤泥成型机、锅炉、烘房等。

    炮泥生产工艺流程为：称料→配料→混料→碾压→成型→检验合格→装斗→成品。

    炮泥的各种原料由生产厂家破粉碎后提供合格的粒度及细粉，焦油由焦化厂提供，所有的原料先按其要求的配比称料，然后按不同的加料顺序加入加热式碾泥机中进行混料和碾压，最后在挤泥成型机中挤压成型。

    的生产工艺决定了炮泥的物理性能，因此在硬件建设上，碾压是头道工序，混碾机是炮泥制备的关键设备，它具有破碎和混均的双重作用，依照工艺要求，炮泥各组成部分，经混碾机的混炼，达到单位重量和容积内组成，颗粒、油量的均匀分布。严格执行工艺规程所规定的下料顺序，碾压时间，计量标准等等

    各项要求。

    炮泥碾出后，集中堆放一个密闭的房间或容器进行悃料，至少应在48h 以上（急用者除外）通过实验证明，经过悃料48h 以上的炮泥与未经悃料的炮泥，其塑性的值反映十分明显，条形顺畅，不变型，无断条。无水泡泥的塑性值50℃，在0.45-1.7MPa 之间，有水泡泥塑性值30℃时，约为0.4MPa ,如果没有购置炮

    泥塑性测量仪的情况下，暂时也可简单方法检测其塑性值优劣。塑性值过低，炮泥严重变形，塑性值过高，则反映出打泥吃力，不顺畅。最后一道工序是炮泥的挤压整形包袋。尽管是最后一道工序，但并非是可有可无的，而是必须经过的一道工序。因为，大家知道，经过挤泥工序后，炮泥成条形致密的物体。而且每块重量一致，塑料包袋便于保存和使用方便。减少了浪费。
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