海运家具的做法
在集装箱内使用集装箱防止集装箱雨产生
空运家具的做法
因为空运运输时间短，但是两地湿度差大（从中国广东到瑞典，广东省的气候湿度比瑞典要高出许多），容易引起木材变形，建议家具到达目的地后放入干燥间内一段时间，干燥间的湿度要比当地湿度略高，给家具的湿度有个干燥过渡期，避免骤然干燥。
家具厂控制木材湿度的一些做法
木制家具容易出现的问题，如：某些构件发生变形、弯曲，拼板和拼方处开裂，接合部位松动造成结构失效等，从而严重影响产品的质量、使用和寿命。造成上述质量问题的主要原因是在木制家具的制作过程中对含水率的控制不严或不合理。
木材含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环，但只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果的。对含水率的控制应贯彻在生产过程中的始末，可以从以下几个方面来着手——
一)、基材含水率的控制
1）根据家具的销售地点来确定木材用料的含水率
由于不同地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。对在国内销售的木制家具，销往南方的木材，干燥后的终含水率宜控制在15%及以下；销往北方的木材，干燥后的终含水率宜控制在12%及以下。而在国外销售的家具对含水率的要求就要高一些，这要充分考虑到产品的出口需要经过较长时间，以及国外相应的室内相对湿度等因素，如出口到美国的家具其含水率应该控制在8%以内。
2）控制配料前木材的含水率
木制家具用料的初含水率控制至关重要，只有含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。有干燥车间的家具企业，在板材进行干燥后如果不能立即投入生产，应存放在恒湿状态的材料仓库中。如果不具备此条件，可以选用合适大小的塑料薄膜袋将木材包裹，并密封袋口，以待使用。对于没有干燥车间的企业，更要严格控制木材原材料的含水率，除了购买原料时要含水率达标，有条件的还可以建立二次干燥室，用来消除应力或防止材料干燥不均匀。
二)、加工生产环境的控制
在生产过程中，如果周围环境中的含水率高于木材的含水率，那木材自然要吸湿，因而有必要建立低含水率环境，使该环境中的含水率满足产品的要求。
车间密闭性能要好，受外部环境湿度影响小，在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。有条件的可以建造除湿房，配备除湿机，在必要时可做抽湿处理来控制室内空气的平衡含水率。一般南方地区生产车间内空气湿度应控制在65%左右，北方地区可控制在50%左右。
按产品部件要求的不同，采用不同控制湿度的方法。如对要求严格的抛光类家具零部件，宜存放在除湿房内，而对牙板等次要零部件，用塑料薄膜或帆布等覆盖即可。车间地面应有隔潮层或采用楼房式车间，并将生产车间安排在二楼及以上的位置，以防止地下产生的潮气影响木材含水率。
完善工艺，防止含水率升高。如加强木制品非油漆面的封闭，拼板和拼方以及组装时应尽量选择非水溶性的胶种，控制包装纸箱的含水率，有必要可进行除湿处理等。
三)、尽量缩短生产周期
实木在加工过程中吸湿返潮非常快，因此缩短生产加工周期很有必要。生产周期的长短直接影响木制品含水率的高低，这就需要设计合理的生产工艺来组织生产，使各零件的含水率同时均衡到位。从含水率要求的角度来看，生产周期越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适，这样木材含水率受环境的影响就比较小。
有经验的生产厂家一般将生产周期控制在三天，有的甚至更短。要在如此短的时间内完成生产的全过程，其工艺流程安排应非常合理。单次产品加工量应视车间生产加工能力合理确定。对于大批量的生产任务，可以采取多批次的加工方式，尽量缩短每一批次的生产时间。鉴于实木家具生产周期较长，建议改进工艺，实行零部件专业化生产，亦可以实现生产周期的缩短。
木制品前段完成后的产品白坯应尽快安排后段工序进行涂饰，如选用的涂饰方法施工时间较长的话，最好先完成封闭底漆的涂饰，而没有进行任何涂饰的部件、产品如需在车间存放，一定要用塑料薄膜覆盖。在涂饰过程中，应尽量选用非水溶性的染料、腻子等，在成本许可的情况下可采用全封闭的涂饰方法，即家具的所有表面都进行涂饰，防止木制品从未涂饰的背面吸湿膨胀，使商品变形、开裂。
四)、生产过程中对木材含水率进行全程监控
在生产过程中对木材的含水率进行监控，以保证木材的含水率符合加工要求，如发现有含水率超标的现象，应该及时做干燥处理。在加工过程中也要对被加工的零部件进行全程监控，尤其在气候环境潮湿的状况下。生产加工过程中的含水率的检测可选用针式含水率测量仪，为了保证美观，刺探部位应选择产品装配后的隐蔽处。为了有效控制实木家具的含水率，在生产过程中进行监控的人员除了要安排生产部人员的自检外，一定还要安排品质管理部的人员抽检。如企业没有成立品质管理部，也要安排非生产部的人员进行检测
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