1、焊接技术规程需求及焊接查验
1.1、焊工资历
焊工有必要通过专门的基本理论和操作技能训练，考试合格并获得电网钢管构造焊工合格证书。
1.2、焊接资料
焊接资料的使用、办理依照JB/T3223执行。
1.3、焊缝质量等级
1.3.1、焊缝质量等级的断定应按图纸、规划文件的需求。焊缝质量等级需求如下：
a）、环向对接焊缝、衔接挂线板焊缝应满意一级焊缝质量需求。
b）、横担与主管衔接焊缝应满意二级焊缝质量需求。
c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰衔接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰衔接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满意二级焊缝外观质量需求。
d）、其他焊缝应到达三级焊缝的质量需求。
1.3.2塔身或横担主管的纵焊缝宜安置在构造断面的对角线的外侧方向。
1.4、焊接技术需求
1.4.1、焊接工作场所呈现以下状况时有必要采纳办法，不然制止施焊。
a）当焊条电弧焊焊接工作区风速超越8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接工作区风速超越2m/s时；制造车间内焊接工作区有穿堂风或鼓风机时；
b）相对湿度大于90%；
c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。
1.4.2、焊缝坡口型式和尺度，应以GB/T985.1、GB/T985.2的有关规定为根据来规划，对图纸特殊需求的坡口方式和尺度，应根据图纸并联系焊接技术鉴定断定。
1.4.3、坡口加工应优先选用机械加工，也可选用主动或半主动气割或等离子切开、手艺切开的办法制备。但应确保焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm规模不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺点。
1.4.4、禁止在焊缝间隙内嵌入填充物。
1.4.5定位焊的技术办法及质量需求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超越规划焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点通常不少于3点，且应均匀分布。
1.4.6、焊接过程中应严厉依照焊接技术鉴定断定的焊接办法、焊接参数进行焊接。
1.4.7、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自个的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。
1.4.8、宜选用调整焊接技术参数的办法操控焊接变形，也可选用反变形、刚性固定等办法操控焊接变形。
1.4.9、影响镀锌质量的焊缝缺点应在安装前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持油滑过渡。
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