关于制造企业生产过程的组织方式和技术，从大的方面来说可以分为两类，即流程式生产和离散式生产。
车间任务型生产的特点是，每项生产任务仅要求整个企业组织的一小部分能力和资源。另一特点是，将功能类似的设备按空间位置和行政管理建成一些生产组织，如车，铣，磨，钻和装配等。在每个部门，工件从一个工作中心到另一个工作中心进行不同类型的工序加工。常常基于主要的工艺流程来安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。对于车间任务型生产的组织方式，其设备的使用是灵活的，工艺路线也可以是灵活的。在以车间任务型方式组织生产时，生产计划的编制和管理必须处理大量的生产任务。常通过订单的编制，发放和监控来组织车间任务的生产，订单是按确定的批量，生产提前期，物料清单及库存状态制定的。在这种生产组织方式中，包括原材料，外购件，在制品，成品，半成品的库存管理是最复杂的。计划并保证生产物料的可用性是管理的关键。生产各种类型产品的机械制造厂属于这种类型。
重复生产指的是大批量生产。重复生产的特点如下：
1、对一个特定产品的生产，所需的加工能力和工装设备是专门设定的。
2、工艺路线是固定的。加工的零部件以流水方式通过工作中心或设备。而工作中心或设备按加工的先后顺序排列。各个工作中心生产率之间的平衡比车间任务型生产更为重要，因为它将确保流水生产的顺利进行。各个工作中心的生产率通常是设计所需生产设备时所要考虑的一个重要因素。
3、生产加工时间短，零件排队等候加工的队伍短。与车间任务型的生产方式相比，在制品库存也比较少。
区分重复生产方式与车间任务生产方式的主要方法是看生产中使用什么样的加工设备及生产零部件数量的大小。例如，由不同加工设备和工作中心组成一条生产线或装配线，或在一个工作中心上以高速方式进行生产，均属重复生产。
在现实生产中，有些企业的生产大部分属于重复生产，则可以强调重复生产的方法；而另一些企业的生产大部分属于车间任务生产，则应强调车间任务生产的方法。另外，应用成组技术可以使车间任务生产更加接近重复生产。成组技术按零件分组，将加工该组零件的不同的设备组织成一个加工单元，以期将按设备组织生产的方式转换成流水生产方式，以提高生产率。应用这种成组技术的条件是成组零件有相似的工艺路线。在这种情况下，一组生产设备可以看成一个工作中心。重复生产管理的目的是使零件流快速而又均衡地通过某个加工生产线。车间任务生产管理的目的是提供一个灵活的生产系统，并处理多个不同的工艺路线。
不少企业包含车间任务与重复生产两种生产类型。甚至有的企业还包括流程式的生产类型。进行生产类型分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。
制造业的不同生产计划方式对企业生产管理基本数据的设定和对管理功能的要求均有所不同。一般来说，制造业有四个生产计划方式：面向订单设计，面向订单生产，面向订单装配和面务库存生产。
面向订单设计方式是指接受客户订单以后，将客户需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间，物料采购时间和生产时间。这种生产计划方式主要用于高度客户化的订单，如水电站的大型发电机。
在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。
面向订单装配是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。这些通用的零部件是在客户订货之前就计划，生产并储存入库的。收到客户订单后，就把它们装配成最终产品。当产品有许多可选特征，而客户又不愿等备料及生产所需的时间时，就可以采用这种生产计划方法。
面向库存生产指的是在收到客户订单以前，已经开始生产。典型的情况是，产品放在仓库里等待客户订单。这种情况下，交货提前期短，通常销售量也很大。
生产计划方式决定了如何组织操作数据。
每种计划方式都有跟产品生产计划的时间和方式有关的特点。产品的复杂性，客户愿意等待的时间以及销售量，决定了哪种生产计划方式最合适。
一个企业可能存在几种不同的生产计划方式。事实上，每种产品都可能有不同的计划方式。对于同一个企业和同一种产品，生产计划方式也可能随时间而变化。
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