生产管理计划系统提出的实施方法

生产计划
参数直接影响处理结果，如机器的动作速度，进料加工，是一个明显的选择。但是，也有不太明显的参数，影响运营规划模型。例如，不同的样品的质量计划保证可以提供相同的质量水平，在半导体行业，示例图形芯片的生产过程有直接的影响，因此，在生产控制模型。成本与生产量在离散制造，权衡选定原料的集中在加工行业，以及服务的普及与专业的运营商选择，能够最优地解决了在业务整合模式，而不是在设计阶段是通常的做法。下面的步骤提出了实施的系统方法。
1、传统模式：制定使用现有的建模问题优化程序。
2、可见的和隐藏的参数：列出所有在模型中使用的参数，包括隐藏的（如选择的工艺制造每个计划/路径调度问题中的一部分）。
3、参数变化的可能性：确定的“软”参数固定在先前的设计步骤。减少的可变参数当地最优化模型。
4、中西结合模型：结合国内的生产情况和西方软件的管理经验。
5、实施：制定优化方法/启发式的解决方案，以解决更多的问题。
生产计划的传统方法适用于功能分解规划任务：第一，流程工程师局部优化工艺参数，包括选定的工艺方案，切割速度，只有这样才能对得上生产工程师优化生产的数量和时间表，以便取得最大的利润时，所有的过程变量被认为是固定的参数。它创建一个主从式的架构在一个层面上的解决方案形成起点决定在一个新的水平。
系统的方法是一个扩展的高逼真度建模，采取的方法在宾夕法尼亚州立大学。系统包含了详细的模拟工作层，并考虑到全球系统的目标，整合和优化工作台面的资源与较低级别的过程控制和更高级别的业务生产和供应链规划和控制。在的系统实施方法中，只“硬”的参数，如工具和材料的特性是固定的，而大多数切削速度，进给率和切削深度的其他参数，如考虑为柔软的参数，和被建模为全局变量，并集模型。
为了充分理解的系统的方法，有必要了解整个过程，并确定是事实变量的操作参数。系统的方法是在制造所示环境，从现有的高层次的计划，通过低级别组件，一体的高相似模型。该模型将包括一个聚集制造业生产计划的基础上真正的实现美国宾夕法尼亚州立大学的的FAME实验室在。在车间的布局中，哈斯数控机床有以下几种，如垂直铣加工中心，和车削中心，有这样的能力，以制造各种棱柱形和旋转部件的可靠性和准确性。