在日益激烈的市场竞争中，中小型制造业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，就必须从生产过程入手。生产制造是工厂的核心，工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产部门是工厂最大的部门，所以抓好生产管理，提高生产管理水平意义重大。企业只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的产品，为客户提供更满意的产品与服务，同时企业才能健康持续发展。
生产现场如果缺乏有效的管理手段，就如同一个“黑箱”，没有一个完整的信息反馈生产现场到底发生了什么。此时，企业需要一个能够帮助管理车间的系统—制造执行系统（MES）。
MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息，了解到企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，从而及时做出调整，并且能够有针对性的为客户提供更好的服务，发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题，确认影响范围。同时，产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。
工厂中负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。在没有使用MES前，只能通过人员填写的报表反馈，或者是电话汇报，信息获取不及时，导致企业管理层不能及时有效的下达管理指令。
MES能够帮助企业打破这个“黑箱”，打造可视化工厂，使生产过程透明化。MES可监控从原材料进厂到产品入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上的生产时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老总亦能通过MES获取信息运筹帷幄。
总结，企业使用MES的好处如下：
1、优化了企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，实现精细化管理。
2、控制系统与管理系统有机结合，实现数据共享，加强了各部门的协同办公能力，提高了工作效率
3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后，导致企业反映迟钝，无法及时避免和应对错误。
4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、建立规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
企业上层管理者能及时、只管了解生产现场运行情况。
有形效益
1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；
2、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，减少产能产出的时间；
3、正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低成本；
4、以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之服务水准；
5、及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质；
6、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易；
8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生；
9、提高现场发生事件的可见度；
10、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果；
? 无形效益
1、提高企业品质形象以获取客户信心；
2、能正确快速制定生产决策；
3、公司竞争力的提升。
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