APS物料管理系统企业管理经验更有效提升库存管理水平

传统的库存管理理论认为，要想减少库存费用，只有降低服务水平，即降低供货率；或者反过来，要想提高服务水平，就必须增加库存费用。
60年代初期，在美国出现了一种新的库存与计划控制方法——计算机辅助编制的物料需求计划，简称MRP。
MRP的基本原理和方法与传统的库存管理理论与方法有着显著的区别。在当时可以说，它开辟了制造业生产管理的新途径。
初期的MRP，即物料需求计划，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。当时成功地运用MRP系统的企业的经验表明，他们可以在降低库存量，即降低库存费用的同时，改善库存服务水平，即提高供货率。
而20世纪80年代发展起来的MRPII，已延伸为制造资源计划。它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及与之有关的所有财务活动中。从而为制造业提供了科学的管理思想和处理逻辑，以及有效的信息处理手段。到了20世纪90年代，又出现了ERP的概念，进一步发展了MRPII的理论和方法。
随着制造业对于需求的越来越多，越来越精细时，MRP也好，随后出现的MRPII也好，90年代出现的ERP也好，都已经随着企业的不断壮大而越发力不从心。ERP之后出现的APS产品也很难面面俱到解决各行业的问题，而且越是考虑的行业多，越会导致系统参数很多，使用难度加大，系统友好性变差，计算效率降低，最终实施效果变差。APS物料管理系统可以整合了工艺BOM、物料需求计划、高级排程、产能预测、发运计划、甚至现场管理等一系列附加功能的综合体。