看生产排程及物料管理系统是如何优化产品结构的

正常情况下计划人员可以根据经验制订计划，但是在装置多方案这间进行切换或进料性质变化较大且较频繁的情况下计划人员凭经验制订出来的计划其指导性就大大降低了，而APS模型可以从全厂总本效益出发合理安排装置的加工量，并根据方案切换，导致的进出料的不同合理调整上下游装置加工量和产品结构，实现全厂优化。现在利用模型就可以以经济效益最大化为目标生产方案优化，安排不同的时间分别采用不同的生产方案进行生产。同时，计划人员可以利用装置模型中的Delta basc结构计算出在不同进料性质下装置各侧线合理的收率，并为装置进行最低生产提供科学合理的操作条件参考。
APS排程排产系统能够帮助企业的计划人员制订更加科学、优化及更加详细的生产计划，有效地指导实际生产。还可以为企业领导进行生产经营决策提供支持。多数APS模型具有以下主工功能，能够为企业的生产经营带来经济效益。
如何选择适合自己公司的产品，而一个较完善的数据库可以提供N多种产品供应。如何在如此众多的产品品种当中选择适合本厂装置加工的原油品种，在什么价格采购比较合适、采购量多少年来，APS模型从全厂经济效益最大化角度出发对整个生产过程进行优化，计算出优化的物料采购品种、采购价格和采购量结果，有效地指导计划人员进行原油采购决策机构，提升了企业的经营效益。使用APS模型测算与常规测算方法的差别在于，使用APS模型测算更贴近经营实际，既考虑产品的加工是在一个产品加工的基础上进行，又能体现不同的进料品质、操作方案对于装置产品分布的影响，以及较为有效地利用高傲组分的质量，实现了量化基础上的优化测算。