简要：BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为物料清单。对于不同的企业来讲，BOM的复杂程度不同，对于离散型企业来讲，企来的BOM相对于较为复杂，工序也较为繁琐，而流程型企业来讲，企业的BOM相对就简单了，生产制造也相对顺利。
概述：
BOM组合生产管理只能够满足那些小型生产企业或大型的生产过程属于简单组装加工的生产企业的需要，其生产过程的原料和半成品、产成品等都是按件计算的，生产过程原料配方都是1+1=1或1+n=1型的，也就是一个原材料和一个原材料组装成一个半成品或一个原材料和多个原材料组装成一个半成品，或者是一个原材料和多个半成品组装成一个半成品或产成品；这种生产过程纯粹属于简单组装加工，中间过程没有任何加工工序的管理。在组合生产管理功能中，本系统也提供了拆卸管理功能，就是由一个半成品拆卸成几个原材料或半成品，这种管理能满足车间生产过程中的拆卸再组装或半成品采购、原材料入库的管理需要。BOM组合生产管理系统利用BOM组合生产单就完成了原材料的领用和组装产成品的缴库，一次性完成了领料和组装生产并缴库的工作。这种处理的前提条件是原材料必须始终满足生产管理的需要，适合于规模小的仓库组装型企业的管理需要。
1、系统流程图
按照企业BOM配方设置，进行简单组装、拆卸加工生产，具体组装生产流程图如下所示：
如图所示，本生产管理的处理过程只有两种：①原料或半成品组装成半成品或产成品；②产成品或半成品拆卸或切割成半成品或原材料，在生产的同时记录存货明细帐，再进行统一的成本计算，进行成本分析。
2、功能描述
简单组装加工生产型企业是根据本企业销售订单和标准配方或订单配方结合替代品进行组装加工；但是有些半成品的采购到货后需要按照原材料进行入库处理，利用切割分装处理可以分配半成品切割成原材料入库，同时利用切割分装成本分摊功能进行原材料成本的分摊。
无论是组装生产还是切割分装，该种处理都是一种单据同时处理两种资料，生产计划也就是组合生产单使原材料数量变少的同时，产成品数量增加，切割分装单使半成品或产成品数量减少的同时，使原材料或半成品的数量增加；这两种单据同时自动记录到存货明细帐中，对企业存货明细帐的资料产生影响。
人工及制造费用的分摊功能是生产制造系统中专门用来计算生产成本的功能，应当属于财务核算中的成本核算部分。具体方法在前面的成本核算功能中做了详细的介绍。
能够提供的报表
* 生产组装清单/切割分装清单/切割试算单明细表；
* 进耗存明细表/进耗存明细表1/进耗存明细表2；
* 直接原材料明细表；
* 单位成本分析表；
* 母件变动明细表/统计表
* 子件变动明细表/统计表
* 母件切割明细表/子件组合明细表
* 物料分析明细表
* 原料模拟组装表
* 子件用途表
* 成品标准成本预估表
当然，各个款软件中的BOM的主要分类是不同的，一般的常见的BOM中缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
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