APS物料管理做得差容易造成什么现象

APS部门是掌控工厂生产运营的部门，如果APS工作计划没做好，物料管理直接影响工厂利润。APS分成PC和MC，分别为：生产进度控制与物料控制。
APS的计划能力、拄制能力及沟通协调能力做得不好，APS管理做得差，容易造成以下现象： 
1．APS管理做得不好，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。要么经常呆料，物料计划太多，造成生产用不完物料，而导致物料过了保质期，从而造成废料呆料的现象。
2．生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3．物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成仓库大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4．生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5．对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6．APS管理使计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
7．生产经常紊乱，品质管理跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。所以，我们要在APS管理上下不少的功夫，才能使生产计划与物料管理更加完善.
 APS物料管理软件可以为企业进行市场预测，当接到订单时，可以模拟排程，快速答复交货期，在模拟排程中可以发现缺少哪些物料，提醒物料的最后到货时间以及高效的物料替代工能，运用最少的时间提供高质量、高效率的生产计划排程服务。