现场均衡生产维护与排产计划管理密切相关

现场均衡生产维护，是以维护和保障基本生产环节，按照计划规定的要求进行正常均衡生产为目的的活动。正如一台设备需要经常维护保养使之能够正常运转一样，排产计划活动也同样需要维护，因为生产活动能否按照计划规定的要求进行连续、持久地均衡生产，不仅取决于对生产的计划、组织和日常管理工作，也取决于生产维护工作水平的高低。
现场生产管理人员在组织生产过程中，通常最担心的是生产设备出现故障，总希望生产设备能无故障地工作，或者即使发生故障也能快速恢复。其原因是很显然的，例如，一条流水生产线不论有多少道工序，只要其中有一台设备时常出故障，则前面所有工序的在制品均因缺少这道必要的工序而积压，从而影响后续工序的正常进行。尤其是对那些管理水平较低、维修能力薄栩栩如生单位，一旦发生设备故障，维修时间就成了生产环节中的未知数。在这种情况下，生产管理人员往往依靠增加在制品的储备来应付设备运行不正常的局面，以谋求后续工序能够正常进行。事实上，这种对策的实质是，以增加材料的投放、大量物资的积压和高的流动资金占用来换取一个较薄弱的、相对稳定的生产局部，这种传统的做法是不科学和不经济的，也正是现代科学管理所要解决的问题。相反，如果加强对生产设备的维修，使设备极少出现故障，或者即使出现故障也能快速恢复，那么任务一位生产管理人员都不会再多搞工序储备，才有可能实行少量在制品的生产管理方式。
现场均衡生产维护与生产组织方式是密切相关的。在生产组织方式上，传统的观念是以减少设备调整、调换工装等生产设备时间的损失为出发点，通常采用“最小批量法”、“以期定量法”来制定生产的批量和批次，而并没有在减少生产准备时间上下功夫，因而出现了大批量、少批次，在制品占用和资金占用多、损耗大的情况。然而，如果缩短设备调整、调换工装等的生产准备时间，就有可能大大增加批次，减小批量，实行小批量、多批次的生产组织方式。
现场均衡生产维护与生产经济效益密切相关。加强现场均衡生产的维护，不断提高生产维护工作的水平，不仅有助于各个生产环节按照计划规定的要求进行正常的均衡生产，而且可以减少在制品占用量，消除无效劳动，提高设备利用率和劳动生产率，从而可加快资金周转速度和提高生产经济效益。