车间生产计划无法突破的生产计划与排程瓶颈

随着企业市场竞争的压力加剧，市场变化加快，这就要企业内部能做到快速调整。同时，企业面临着新产品推出速度需要加快、企业生产品种多、批量少、混合排产、客户订单随时调整、插单频繁等共性的问题，也就需要企业能够根据市场需求与自身产能进行合理的安排，计划排出相对稳定而又能够执行的生产计划。
在企业信息化越来越被多数企业应用的过程中，也出现了很多目前在应用上ERP系统无法解决的问题，由于其在生产计划方面的先天不足，生产制造部门很难用来安排生产排程，很多情况下不得不手工安排车间作业计划，这也就导致了对供应商采购物料的不可控性。这样人为的考虑排产后，却由于工厂产能本身的变化或物料的到料齐套性问题，使得计划没法执行，车间生产计划这样就导致工厂库存增加，却常常缺料。应用传统的ERP软件往往无法做好车间生产计划的可执行性，这是因为：
1、产能无限假设
2、生产提前期固定
3、定期批量式规划，按星期、月，到期半年、年
所以企业通常的解决方法是人为地制定精确到每个工作中心每条生产线的可执行性计划。这就是企业计划部门所制作的系统外的可执行性每日生产计划。车间生产计划企业的制造工厂通常是完全按照该计划去执行工厂的生产制造。
基于此手工计划的可执行性层面，该类计划可执行及稳定性也相对较高。但此部分数据是系统外的，所以传统的ERP无法对此数据进行下一步的分解。在这个基础上，一款基于供应链管理和约束理论的生产计划与物料控制软件。它以精益生产（JIT）为理论基础，通过平衡有限生产能力和物料需求帮助企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业持续改进生产管理水平提供依据和目标的APS（高级计划与排程）软件应运而生了。
生产计划与排程的出现，不是为了替代ERP系统，而是作为生产管理系统运作心脏，将ERP链接起来，并对ERP进行优化和协调。
计划实际执行情况反馈由车间生产主管进行收集及汇总，并反馈给ERP或MES系统，由ERP或MES系统将计划执行情况传输到生产计划与排程中。通过数据交互、信息共享，充分发挥ERP丰富信息资源、MES实时信息采集，以及生产计划与排程高速动态优化计算的优势，实现生产过程整体优化，为企业搭建供应链管理平台奠定基础，从而进一步增加企业效益，提升企业竞争力。