我国迷信家胜利解决松脂深加工利用技术瓶颈
■松脂大国的长期迷惑
我国事松树资源大国，领有松林面积1600万公顷，年可采脂200多万吨；中国是松脂出口大国，2007年松脂产量约95万吨，其中松香70多万吨、松节油10多万吨，出口紧香35万吨，均居天下首位。
松脂作为一种可再生资源，用途很广，松香松节油存在400多种用处，被普遍应用于胶黏剂、动力、合成橡胶、医药、印刷、造纸、电子、食物等行业。松香深加工产品曾在神舟5号飞船中失掉应用。
但松香、松节油轻易氧化、聚合、变色、蜕变，难以满意市场对高品德松香、松节油深加工产物的需要。怎样从基本上打消松香结构中的变色因子，使松香无色化、稳定化？这个技术困难始终困扰着我国林化行业。
面临难题，项目组专家发展了松香无色化机理研讨，从松香、松节油原料动身，通过火子结构的异构、转化、加氢等技术，使高活性结构改性成稳定结构后再深加工利用，取得了高稳定深加工系列产品。
■我国专家的奇特翻新
项目组专家将化学改性方法及精制、提纯等物理手腕综合应用于松香改性处置中。他们的目的是：排除松香分子中的重要变色因子——不稳定共轭双键，实现松香产品的无色化、稳定化，获得通明、稳定的无色松香。利用复合功能催化剂拥有的抗氧、漂白、异构及酯化等功效作用，将原料松香直接改变为具备稳定结构的松香树脂，再利用助剂接收氧、剖析氧化进程中发生的过氧化氢、屏蔽紫外线等系列作用，到达淡色、稳定的目的，从而制得无色松香树脂。此方法无需高压装备,，工艺轻便，本钱低。
据项目组专家介绍，合成环氧树脂的惯例方法是采用石化原料，以甲苯为溶剂，在碱水情况下合成，其工艺庞杂、副反应多、产率低，只达80%～85%。本项目以生物质资源替代石油资源合成特种耐候环氧树脂，冲破了无溶剂、无水环境下合成环氧树脂的症结技术，防止了水解等副反应，工艺简便、产率高，达95%以上。当初，耐候性环氧树脂已在我国电工行业得到广泛应用，实现替换入口30%～40%。利用此环氧树脂制作的户外电气绝缘件、互感器已在我国电网中畸形运转了5年多。
专家先容说，现有松节油稳固构造的氧化办法中，必需应用纯氧在大反应釜中停止间歇氧化，能耗高、效率低、风险性大。本项目以氛围取代纯氧，采用创制催化剂，增添了氧分子的活性，进步了反应速率，完成了持续化出产，能耗低、效力高、平安性强。
名目发现的一体化技巧，一改以往采取相对无水或液氨及金属钠等极其前提制备松节油类香料的方式，使松节油香料的分解反映与产物的分别提纯在统一系统中实现，而乙炔化新技术则以固体碱跟乙炔为质料，在零下10℃～0℃下反应,，比用液氨（反响温度为零下33.35℃）节能40%以上，工艺简略，保险环保。
■初加工产品长期出口局面改变
通过项目标实行与研究，失掉国度受权专利4项，获得省级判定成果3项，制定新产品技术尺度10项，宣布研究论文27篇，此中EI收录11篇，培养了主干力气，培育了大量硕士与博士研究生，构成了稳定的创新团队。
经过立异和集成，处理了松香松节油结构稳定化及其深加工利用的要害技术成绩，提高了松香松节油深加工应用的品质。经由推行运用，松香松节油深加工利用率全体提高10个百分点，为我国生物资产业开展起到了踊跃的树模作用。开辟了5套工业化技术：无色松香产品生产技术、无色松香酯系列产品生产技术、特种耐候环氧树脂生产技术、松节油类香料加氢和氧化技术、松节油类高等香料一体化及乙炔化合成技术。这些技术已分辨在湖南株洲松本林化、广东华林化工、南京大天然精致化学品、江苏洪泽宏富工贸等单元推广利用，树立了中试示范生产线8条，产能每年7000吨。建立了3个产业化示范基地，相干技术已辐射到吉林等地，并与广西梧州松脂、广东松林香料、海南五指山团体、浙江省松阳县科技局等签署了技术配合协定，建破起了行业地区性技术核心，实现了行业技术逾越，转变了临时出口初加工产品的局势，施展了松脂作为生物质可再生资源的上风，有利于推进松脂产业的结构调剂和优化进级，合乎可连续发展策略。
跟着结果和技术的进一步推广应用，估计未几的未来，可无效开拓每年10万吨松香市场，相称于供给5万多个失业岗亭，支出约5亿元，折合岗位人均年收入1万元。
控制失控的终局
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