液压传动体制存在体积小、分量轻、比功率大、运行安稳、可无级调速等长处，在各种上得到普遍运用。但液压传动体系的传动功率低于其他传动系统，易发生缺点且弊病的分析和打扫对照艰苦。因此，需要运用维护职员具备必定的基础常识。
泄漏的分类
液压体系的走漏首要有两种，固定密封处走漏和运动密封处走漏，固定密封处走漏的部位首要包含缸底、各管接头的衔接处等，运动密封处首要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的走漏上也可分为外走漏和内走漏，外走漏首要是指液压油从体系走漏到环境中，内走漏是指因为高低压侧的压力差的存在以及密封件生效等缘由，使液压油在体系内部由高压侧流向低压侧。
制作和安装要素
(1)制造要素
所有的液压元件及密封部件都有严格的标准公役、外表处置、外表光洁度及形位公役等需求。如果在制作进程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺度超差或因加工疑难而形成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压逝世或压不实等表象发作使其失掉密封功能。
(2)装置因素
液压元件在安装中应杜绝粗野操作，如果适度使劲将使零件发生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;安装前应答整机进行细心检讨，安装时应将零件蘸少量液压油，微微压入，干净时应用柴油，特殊是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件,，如果用汽油则使其易老化失掉原有弹性，而后失掉密封性能。
影响走漏的缘由
1)密封件的筛选
液压体系的牢靠性，在很大水平上取决于液压体系密封的规划和密封件的挑拣，因为规划中密封结构选用不公道，密封件的选用分歧乎尺度，在规划中没有考虑到液压油与密封资料的相容型式、负载状态、极限压力、作业速度巨细、环境温度的转变等。这些都在不同程度上直接或直接构成液压体系走漏。另外，因为工程机械的运用环境中拥有尘土和杂质，所以在规划中要选用合适的防尘密封，避免尘土等污物进入体系损坏密封、污染油液，然后发作走漏。
(2)其余计划原因
规划中斟酌到活动表面的多少许精度跟毛糙度不够全体以及在规划中不进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的功课中导致走漏。
油液污染及的损害
(1)气体传染
在大气压下，液压油中可溶解10%摆布的空气，在液压体系的高压下,，在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中构成气泡，假如液压支架在作业过程中在极短的时间内，压力在高下压之间迅速更换就会使气泡在高压侧发作高温在低压侧发作爆裂，假如液压体系的元件外表有凹点和损害时，液压油就会高速冲向元件外表加快外表的磨损，导致走漏。
(2)颗粒污染
液压油缸作为一些工程机械液压体系的重要实行元件，由于作业过程中活塞杆裸露在外直接和环境相触摸，固然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也不免将尘土、污物带入液压体系，加快密封件和活塞杆等的划伤和磨损,，然后导致走漏，颗粒污染为液压元件破坏最快的要素之一。
(3)零件侵害
密封件是由耐油橡胶等材料制成，因为长时光的运用发作老化、龟裂、伤害等都会导致体系走漏。假如零件在作业过程中受磕碰而损害，会划伤密封元件，然后构成走漏。
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