上述工艺流程通常是在一台熔炼炉跟一台静置炉中实现的。其中，熔炼炉担负熔化和调解成分的任务，静置炉担当污染熔体跟保温的义务。这样配置设备的好处是能充分发挥熔炼炉的出产效力,，既保障熔炼品德，又提高产量。有些工厂将上述工艺流程，全放在一台炉子中实现，此时，炉子担负着熔炼和静置的双重任务，称为熔炼保温炉,。如果炉子是单膛的，则这样配置装备不能充散施展熔炼炉的生产效率，能耗较大。另外，国内还有个别工厂采用在火焰反射炉中融化，而后用浇包将铝水转入电阻反射炉中调剂成分和温度，再在静置炉中传染熔体和保温的工艺流程。这样的设备配置要占用三台炉子，而且液态金属转注次数多，转注时间也较长使熔体重大沾染，熔损增大，转注用的浇包还需专用设备加热，因此，从品格、产量、能耗上都是十分不利的。
目前海内铝材行业采用的熔炼方式大抵有分批熔炼法和半持续熔炼法两种。分批熔炼法指以一个熔次为一个周期，从装炉、熔化开始至精炼、倒炉结束，一炉一清的熔炼方法。此法多实用于生产品质要求较高而批量又不太大的成品合金，以保障化学成分的准确和平匀。通常，所有特别制品，即所有合金的锻件和模锻件;用于航空制造业的飞机大梁型材、阶段变断面型材和小空心大梁型材;用于原子能工业的合金制品等均采取这种办法熔炼。半持续熔炼法指以相同合金为一个生产周期，每次出炉量只有熔炉中熔体总量的二分之一至三分之一，随即再装入比上述稍多的新炉料连续熔化的措施。该法的优点是炉料浸没在熔体中，不仅减少了烧损，而且进步了熔化速度，同时炉内温度稳固不大，对炉底保护作用好，有利于提高炉龄。弊病是需要对成分进行有效操纵，且炉内总有剩料，易造成局部过热，使铸锭发生粗大晶粒的倾向性增大。该法适用于熔炼批量大、炉料品位较低、对熔体品质无特殊请求的合金制品。通常，制品、6063建材制品及以回炉废料为主要炉料的合金制品均采用此法熔炼。
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