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2015-02-15 15:40:34
在陶粒砂回转窑运转中，冲洗液的耗量一般为2-10L/h，如果要使冲洗液体接近最小值，就需要在窑的泵压力室与电动机转子室之间安装一个机械回转窑密封装置来替代环状间隙。内部液体循环过程中，存在于被输送液体内的固态颗粒会因为种种原因不能到达转子室，特别是过滤冷却液体的影响。
为了保证泵对含有悬浮物的液体输送过程的安全性，必须在陶粒砂回转窑内设有专门的设备以采取相应的措施。这些泵不仅可能造成超过陶粒砂回转窑泵转子室压力的注入压力，而且还能够准确地检查冲洗液的耗量，冲洗液是可以利用陶粒砂回转窑内运输的悬浊液进行过滤的基液或是与所运输液体互容的中性液体或其他液体来替代，特别是按陶粒砂回转窑规定的工艺过程本来就进入系统中的液体。
在陶粒砂回转窑输送管道里液流最佳流速为0.8-1m/s，在此过程中就应该采取相应的措施以防止液流旋转。例如，用设在陶粒砂回转窑导管入口处的十字导架或设在泵吸入管道里的导向隔板来作为替代以达到目的。根据陶粒砂回转窑的实际气体运输情况，一般选用有空间叶片的叶轮，在多级泵上第一级采用比后几级转速高的叶轮，同时采用前置叶轮。在陶粒砂回转窑输送管道中加热输送液体可能会妨碍在低温下所进行的无汽蚀地输送液化气，在这方面，陶粒砂回转窑的输送管道所具备的良好地绝热性就充分得到了体现，因为液体在管道里停留时间可能很短，那么管道越小，停留时间就会越短。陶粒砂回转窑内所进行的液化气体的输送，一般是在接近沸腾的温度进行的，那么为了降低所需要的汽蚀余量，只有合理采用专门的方案才能够得到缓解。
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