锅炉改造前的炉膛方法锅炉过热器选用冷段在前、热段在后的安置方法。蒸汽在前级过热器加热后，进入摆布减温器，然后摆布逆流进入混合联箱，蒸汽由混合联箱中部经3排钢管至集汽联箱，过热蒸汽由集汽联箱通过主蒸汽引至汽机。减温器选用盘箱管式构造的表Page2冶金动力，面式减温器。省煤器与空气预热器系双级穿插安置，空气预热器在炉后为四个行程，热空气温度为4516.锅炉的操控基本上通过外表手动进行操控。
4锅炉改造的具体内容47锅炉改造的规划参数额外蒸发量1189；额外蒸汽压力；额外蒸汽温度216；锅炉给水温度16；燃料品种高炉煤气；燃料消耗量355189；热空气温度4216；排灰温度516；锅炉规划功率7.-[]
改造项目依据对锅炉本体不作大改动的原则，以及改造后对锅炉功能的需求，经反复核算、细心思考，决议锅炉外形尺度不变，为适应焚烧高炉煤气，其内部构造和尺度相应改变。膛容积、把冷灰斗和本来煤粉焚烧器撤除，将炉墙直接笔直砌到1E.按此计划改造后，炉膛水冷壁受热面从本来的5这样的绝热室对低热值高炉煤气的着火、低负荷稳燃非常有利。为了确保水循环安全可靠，把前、后及两边墙水冷壁各分红三个独立的循环回路，合计0个循环回路。水冷壁下集箱（前、后和摆布两边各个），中间用隔板将回路分隔。本锅炉锅筒中间标高为0E，炉膛水冷壁向下胀很多经核算达51EE以上，这样水冷壁下部与绝热炉室之间的密封就显得尤为重要，为了确保锅炉的功能，选用的对错金属柔性胀大设备，可确保上下摆布多方向胀大而密封性不变。
锅炉改造后的炉膛型式47070焚烧设备在绝热室的72E标高处，前墙安置2个高炉煤气焚烧器，后墙安置高炉煤气焚烧器，共3个焚烧器，焚烧用焦炉煤气。焚烧器选用旋流式，煤气和空气分别通过导向旋流叶片喷出，卷吸炉膛内高温烟气着火焚烧。由于煤气和空气的动量相差不大，旋流叶片导向视点挑选适中，煤气火焰长度适中，前后墙煤气进一步混合，可以在炉膛内完成彻底焚烧。本焚烧器答应高炉煤气压力动摇规模为111F0111.-[]
过热器原有过热器总面积约111E0。通过核算，显得过多，并且本锅炉选用面式减温方法，减温才能有限，因此过热器有必要改造。现场改造，不用从头制造过热器管，保存原低温段过热器不变，高温段过热器（总面积为41E0）割掉一个弯头（接近省煤器一端），核算需求高温过热器面积约431E0，此刻减温器焓为37省煤器省煤器原为蛇形管双级错列安置。改造后，由于省煤器面积添加较多，而省煤器所在空间又比较严重，思考到省煤器改造不能影响空气预热器，为了可以安置下所需面积的省煤器，以及留出必要的维修空间，决议选用螺旋翅片管构造，即在光管上焊上密布的螺旋状（外径为E）EE厚薄片J可添加很多的受热面积。上级省煤器的欢腾度.
根直径均为64100的管道进入锅炉后部焚烧器。相应地，热风总管道从高温段预热器引出后在炉膛前后分为两路通过2个焚烧器将热风送入炉膛。焚烧用的焦炉煤气从每个焚烧器的下部通过管道引入炉膛，运用高能电子焚烧枪进行主动焚烧。锅炉原有一台送风机、两台引风机，共额外容量均为52<0003.通过核算，锅炉排烟温度为5<0；时锅炉本体的烟气量为3088153所需的空气量@30；时A为2373.所以送风机和引风机都能满足需求，不需求另选设备。-[]
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