施工技能计划

　　(1) 此工程外墙板的装置办法为(内嵌)横装，装置节点首要选用钩头螺栓衔接角钢节点。(板厚100mm、B05 A3.5)

　　(2) 施工工艺：

　　外墙：弹线放样----设定水平操控线和笔直度操控线----栽培埋铁φ10膨胀螺栓----安放埋铁@600----通长角钢∠60*6、焊接制造以及防锈处置----板材出场-----查看和查验板材------吊装板材-----窗洞口加固角钢的焊接装置-----焊缝的查看-----防锈漆的涂刷------校对平面与笔直度-----配件的固定------修补、修缝-----打胶填缝处置。

　　(3) 施工办法：

　　a) 依据图纸需求在构造地坪和框架柱、梁上弹出板材的装置平面线、水平操控线用以操控悉数墙面的笔直度、平坦度以及窗洞口的标高。实测土建预留洞口，若有误差土建纠正，并作好记载。

　　b) 依据施工图及排地图的尺度需求，以装置墙板平面线和水平操控线为依据，在柱子侧边栽培φ10膨胀螺栓@600(内嵌板、构造施工中柱旁边面未预设埋件，固定埋件选用φ10内膨胀螺栓)装置埋铁，焊接通长角钢，依据窗洞方位操控线焊接窗洞加固角钢的焊接装置焊缝质量应依据《钢构造工程施工质量查验标准》的需求进行。外观上应到达外表无气孔、无外表夹渣、无咬边和无裂缝等的需求，做到均匀丰满无遗失。焊逢应契合规划需求，焊接后应敲除焊逢外表的焊渣，查看焊接质量，满足需求后才可进行下道工序防锈漆的涂刷。通长角钢和支持件的装置方位必定要依据板材墙面的装置平面方位和每层板材墙面的水平高度来焊接才干确保板材装置时的横缝水平和平面平坦。

　　c) 板材由工厂经过轿车运送至现场，依据现场需求发货的标准和数量清点和查看板材的质量，板材的质量查验依照我国国家砂加气混凝土板材验《GB15762-1995》的规则。关于在运送中形成的板材边角破损，依据需求运用开元专用修补材(KY-XB-01)进行缺角的修补，原则上在装置前先查看板材的破损方位和破损程度，对影响板材构造耐力的破损做作废处置，修补时应进行板材破损部位基层打扫，每次修补厚度不宜>7mm，修补完成后等修补材料强度到达后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺度的批改。板材装置过程中的边角破损，顺序上能够等装置完成后进行修补，修补时留意不要污染周围的墙面。

　　d) 板材出场查看查验后用现场的塔吊或许轿车吊依照各墙面所需求的板材标准分类进行卸货，卸货时应当留意维护板材，避免形成板材卸货时的破损。每块板材用吊带吊装上墙安放，依据墙面装置操控线和水平横缝操控线调整板材面的平坦度和笔直度后用木榫暂时固定墙板，依据规划需求在螺栓装置的方位钻孔和安放钩头螺栓经过钩头螺栓把墙板固定与螺栓衔接的角钢平面上。(每层地坪上第一块墙板装置时，操控好水平标高)。

　　e) 依据规划需求外墙面上窗洞口需求用角钢进行洞口的加固，窗洞的加固横向角铁(与板同向)两头与柱旁边面埋件焊接固定，竖向角钢与横向角钢焊接，装置方位和焊接质量应当契合规划需求，焊缝应丰满均匀无气孔、裂缝等焊接缺点。自检焊接质量到达需求并铲除焊渣后请监理查验再刷防锈漆二度。(加固角钢需嵌入板内与板平，并用钩头螺栓衔接固定)。

　　f) 装置的墙板在运送时应做好相应的安全维护措施，装置机械利用电动葫芦或小型卷扬机等起重设备进行每片墙板的吊装，吊装时用尼龙吊带固定墙板。装置板片时应留意维护墙板的边角，不要损坏。

　　g) 用2m靠尺查验板的平坦度，依据笔直线和水平线校对笔直度和水平度，使板的装置差错操控在答应误差范围内。

　　h) 每一皮板材校对合格后，方可固定板材的衔接件。

　　i) 悉数墙面板装置完成后，应查看墙面装置质量。对超过答应误差的墙面用钢齿磨板或磨砂板批改。对缺棱掉角的墙板用开元专用(KY-XB-01)修补料进行修补。自检合格并经监理查验方能进行打胶等下道工序。

　　j) 打密封胶之前先要进行对板缝的批改和整理，对缝宽不齐的部位先用墨线弹出批改线再用手提式切开机切开规整(边角破损处用开元专用修补料修补平坦)，与构造相接处的(横、竖)缝里边先用防火岩棉填充，填充深度脱离板面10mm深，填充需密实，打胶前需整理板缝里边的浮灰等垃圾，用专用密封胶底涂刷胶缝，待底涂干固后再用胶枪把密封胶注入板缝内，每只胶打完后用批胶刀及时批平胶缝，但密封胶不得污染墙面，剩余的胶要及时整理，密封胶打好后要留意维护好产品，避免损坏胶面的平坦度和污染胶面的清洗。禁止在雨地利进行有关打胶的作业。 k) 悉数装置完毕后自检后报监理查验。