浅析手板加工工艺过程

　　一、加工工艺过程分析

　　(1)确定主要表面加工方法和加工方案。传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高(6)，表面粗糙度R。值较小(0.85m), 最终加工应采用磨削。

　　(2)划分加工阶段。该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车(粗车外圆、钻中心孔);半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等);粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。

　　(3)选择定位基准。轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外回和端面，这也符合基准统一原则。但下列情况不能用两中心孔作为定位基面。

　　1)粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。

　　2)当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。

　　a.当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2 mm的60“内锥面来代替中，L孔。

　　b.当轴有圆柱孔时，可采用如图3一35(a)所示的锥堵，取1:500锥度;当轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同。

　　二、手板加工工艺过程分析：

　　1、热处理工序的安排。该轴须进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。

　　2、加工顺序安排。除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意以下几点。

　　I)、外圆表面加工顺序应为:先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。

　　2)、轴上的花键、键槽等表面的加工应在外回精车或粗磨之后，精磨外圆之前。

　　轴上矩形花键的加工，通常采用铣削和磨削加工，产量大时常用花键滚刀在花键铣床上加工。以外径定位的花键轴，通常只磨削外径键侧，而内径铣出后不必进行磨削，但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时，也要对侧面进行磨削加工。以内径定位的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。

　　3)、轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。