热钙锌稳定剂相关知识小汇合：功能、性能，用途及现状

钙锌稳定剂的分支分类十分广泛，今天我们主要来谈谈热钙锌稳定剂的一些相关知识： 热钙锌稳定剂的功能、性能，用途及现状。               
    总的来说，热钙锌稳定剂具有以下功能：
    热钙锌稳定剂的主要职能是抑制和防止产品在加工过程中(通常是在高温下进行)或使用过程中受热而发生降解或交联以达到延长其使用寿命。主要使用热钙锌稳定剂的塑料树脂是聚氯乙烯(通常泛指的热钙锌稳定剂也都是指用于聚氯乙烯而言的)。而聚烯烃、聚苯乙烯、abs、聚甲醛等也需用一些热钙锌稳定剂来改进其性能。
　　聚氯乙烯因其加工温度高于树脂开始分解的温度。如不加入热钙锌稳定剂，当加工温度达到100℃以上，树脂就开始发生降解，放出氯化氢，颜色渐渐变成黄、棕至黑色。性能变脆，失去使用价值。加入钙锌稳定剂后，可以防止聚氯乙烯发生降解和变黑，保证其顺利进行加工和延长制品的使用寿命。
　　聚氯乙烯的降解主要是由于分子中的活泼氯原子在加热及氧的作用下，分解产生氯化氧而导致。因此聚氯乙烯的热钙锌稳定剂主要是那些能使聚氯乙烯分子中的氯原子稳定、能阻止或接收释放出的氯化氢的化合物。这些化合物按其化学组成可分为六大类:铅盐类、金属皂类、有机锡类、环氧酯类、亚磷酸酯类和复合钙锌稳定剂类。
    一般来说，各类热钙锌稳定剂的性能有以下这些：
    1、复合型热钙锌稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体和固体复合物及以有机锡为基础的复合物，其中金属盐类有钙—镁—锌、钡—钙—锌、钡—锌和钡—镉等；常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。
    2、有机化合物热钙锌稳定剂该类热钙锌稳定剂除少数可单独使用的主钙锌稳定剂(主要是一此含氮的有机化合物)外，还包括高沸点的多元醇及亚磷酸酯，亚磷酸酸常与金属钙锌稳定剂并用，能提高复合材料的耐候性、透明性、改善制品的表面色泽。
    3、有机锡类热钙锌稳定剂该类热钙锌稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体，而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。这类热钙锌稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异，不足之处是价格较贵。
    4、盐基类热钙锌稳定剂盐基类钙锌稳定剂是指结合有“盐基”(Pb)的无机和有机酸铅盐，这类钙锌稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性，成本低，但透明性差，有一定毒性。用量一般在0.5%~5%。
    5、脂肪酸类该类热钙锌稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的一类化合物，也可以称为金属皂类热钙锌稳定剂，其性能与酸根及金属离子的种类有关。一般用量为0.1%~3%。
    通常而言，热钙锌稳定剂的用途有：
    1、在挤塑聚氯乙烯管中，硬脂酸钙有助于防止加工过程中的“焦化”，与有机锡联用有协同效应。
    2、在聚丙烯，ABS和酚醛模塑料中它都是较好的润滑剂和脱模剂。用于增强聚酯预混模塑总，既能便于脱模有能减少表面喷霜。
    3、热钙锌稳定剂广泛地用于聚氯乙烯硬制品中，有内、外润滑作用，塑化性好。
    最后，了解热钙锌稳定剂的现状，即消费现况：
　　热钙锌稳定剂在各国的消费结构不尽相同，在美国，复合钙锌稳定剂占总消费量的40%-50%，有机锡占近40%。热钙锌稳定剂中，无镉、低铅、无尘化及代替铅盐成为该行业的发展重点。环保法规的要求严格化正推动着热钙锌稳定剂的改变，为了保护人类的生存环境，许多国家已通过法律限制有毒的重金属类在PVC加工中的应用。欧洲PVC热钙锌稳定剂生产商已经做出承诺，到2010年含铅热钙锌稳定剂用量将减半，到2015年全面实现无铅化。欧洲许多国家正在使用基于有机锡或基于钙-锌的替代物代替。欧洲铅钙锌稳定剂用量将从1999年12万吨/年减少到2010年8万吨/年。预计亚太地区含铅热钙锌稳定剂需求量也将大幅降低。包括基于有机锡系统(OBS)在内的新钙锌稳定剂已在美国广泛应用。
    以上汇合了热钙锌稳定剂的一些小知识，望对大家有用。