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2014-08-18 11:08:45
选矿实践表明，在每个磨矿段内，磨矿比有一适宜值，一段常规球磨的磨矿比一般为80~100左右。一次磨矿比过大是不经济的，其磨矿效率低、能耗高，产品易过粉碎，影响选别效果和经济效益。球磨机是使用耐磨钢球作为磨矿介质的磨矿机，可根据选矿厂的不同需求分为一段磨和二段磨，各大钢球生产厂家为矿山提供不同的钢球级配，力求最大限度地提高生产效率，节约成本。实践表明，愈是难磨的矿石，使用一段磨矿流程细磨的经济合理性愈差。两段磨矿流程可以克服一段磨矿流程的缺点。它可针对各段钢球球磨机内物料的粒度和耐磨物料性质的差异，合理分配负荷，并易于根据两段磨机不同的给料和产品粒度选择合适的介质尺寸及配比。一般选矿厂当要求磨矿产品含-200目占70%以上或大型选矿厂处理硬而难磨的矿石，并要求磨矿产品粒度较细时，可以采用两段磨矿流程。选矿厂欲提高原有磨矿作业的生产能力时，可以采用三段或多段磨矿流程。对于极易泥化的矿石，为了提高磨矿和选矿效率，防止过粉碎，尽早地回收已解离的有用矿物，则可采用阶段磨矿和阶段选别流程。这样利用选择性磨矿，能最大限度地回收有用矿物。采用阶段磨矿流程的大型铁矿选矿厂，在铁矿性质适合的情况下可在一段磨矿之后进行选别抛除粗粒尾矿，或直接获得粗粒最终精矿。常规磨矿流程优点是工作稳定可靠，作业率高；缺点是基建投资高，采用小型设备时数量较多，处理粘土质或湿粘矿石时，与之配套的中、细破碎作业易产生堵塞。常规磨矿流程较自磨流程能耗低、作业率高，适应性强。常规磨矿系统中，磨机给矿的粒度偏析小，因为经过多段破碎、贮运和取料之后，矿石已得到混匀。采用自磨流程时，对第一段磨机而言，由于给料粒度偏析而引起磨机能力波动是常事。
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