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一、转炉煤气的定义
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。
二、结构
转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60～80立方米煤气，平均热值约为2000～2200千卡/立方米。②干法净化系统在国内外转炉煤气回收技术被广泛采用，国外德国蒂森克鲁伯、奥地利林茨钢厂采用的该项技术较为成熟；国内上海宝钢、山东莱钢、内蒙古包钢也采用该项技术。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/立方米的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12～15%；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。
三、转炉的定义
转炉（converter）
炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。
四、概述
一台三通阀、一台水封逆止阀和一台三通阀的电气控制系统和气动驱动系统组成一组,配置一个机旁控制柜．机旁控制柜具有手动和自动两种控制方式，可选择本地控制或中控室远程控制（本地／远程转换开关为三位），在远程控制方式，机旁控制面板的手动／自动转换开关关无效，由中控室自行选择远程自动控制或远程单步控制方式．
水封逆止阀附带二台补水阀(一台大口径、一台小口径),三通切换阀附带二台冲洗阀(回收和放散各设一台冲洗阀).,旁通阀附带一台冲洗阀(由关位置转向开位置时自动冲洗)．三通切换阀、水封逆止阀、旁通阀在中控室和机旁均能进行单独控制和自动联锁控制；二台补水阀分别用于自动补水和手动补水，自动补水时控制小口径阀，手动补水和中控室强制补水时控制大口径阀；旁通阀的冲洗阀和旁通阀联动控制，三通阀的冲洗阀和三通阀联动控制．三通切换阀、水封逆止阀、旁通阀为双电控制气动电磁阀驱动，二台补水阀和三台冲洗阀均为单电控电磁阀驱动．
所有八台阀门在各自的开关到位置和关到位置各设一个接近开关，这样共设十六个接近开关，在机旁控制柜面板显示各阀的运行位置状态，同时将运行状态信号反馈给中控室；在运行过程中如三通切换阀、水封逆止阀、旁通阀或补水阀发和故障时，机旁控制柜发出声光报警，同时将故障状态信号反馈给中控室；三台冲洗阀没有故障判断功能．
手动控制方式：机旁手动控制和远程单步控制方式功能相同．通过机旁控制柜面板操作按钮或中控室控制指令可分别对三通切换阀、水封逆止阀、旁通阀进行单独控制，在这种方式下此三台阀门之间无任何边锁功能，操作面板实时显示各阀的运行状态，同时向中控室输出各阀门的运行状态信号；当三通切换阀、水封逆止阀、旁通阀出现故障时，控制柜发出声光报警，同时将故障状态信号反馈给中控室．
五、主要性能指标
1．性能参数
●电源电压：AC220V/50HZ,2KW；
●基本功耗：控制器部分≤100W；
电控箱外型尺寸：2200×1200×800。
接近开关电压: AC220V；
电磁阀电压: AC220V；
重量:200KG;
２．工作环境
●海拔：≤1000米；
●环境温度：-20?dm;C～50?dm;C；
●相对湿度：≤85%（25?dm;C时）；
●不允许使用在有大振动的场合；
●不允许水源直接喷淋。
六、送煤气操作
1、检查柜底水封满流，气柜各阀门开关位置正确。
2、全关入口DN2000蝶阀、DN800循环盲板阀、出口DN1000盲板阀。
3、打开N2门置换气柜和入口DN2000管道空气，化验合格后（N2＞98%），关闭N2门，罐位保持在3000m3 左右。
4、开气柜入口DN2000蝶阀
5、通知炼钢可以接收煤气，用煤气置换N2，当柜容升至3万m3时，打开出口DN1000盲板阀前DN150放散 管和DN800循环盲板阀后DN150放散管进行放散；另外打开柜体任一个DN800放散，当柜容降至1.5万 m3时，在上述放散管处取样，分析CO含量（＞35%为合格）。合格后关闭上述放散管，不合格再放。
6、如果后部设备具备接收煤气状态，可以打开出口DN1000盲板阀。
7、操作结束后汇报调度，做好记录。
七、气柜停煤气操作
1、柜位降至2万m3
2、关闭气柜入口DN2000、出口DN1000、DN800循环管的盲板阀。
3、打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管，将气柜活塞落底（柜位高时，可以打开一个DN800放散，在活塞落底前关闭）。
4、打开N2总门、柜体4个DN25N2门、入口DN2000盲板阀后DN25N2门，向柜内充N2置换。
5、如果入口DN2000大管道需要处理煤气，在打炼钢末端放散后，打开入口DN2000盲板阀前的DN32N2门，向管道内通N2置换。
6、在出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环管盲板阀后DN150放散管进行放散，半小时后，请防护人员在上述放散管处进行CO测定（≤24PPM为合格）。合格后，关闭上述放散管。
7、打开柜体4个DN800放散管和柜底4个排水槽实验阀门（DN100），处理残余煤气。
8、全部合格后关闭N2门，停止置换。
9、操作结束后汇报调度，做好记录。
八、产品的结构图，工作原理图
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九、产品的参数表
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