拉丝机拉出的单丝外表时有不一样程度的氧化缘由

　　1. 拉丝模在不间断的出产中会因为正常磨损而使拉丝模的定径区变大。

　　1. 密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所需求的冷却作用，形成单丝在退火后温度依然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
　　2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不行，这就会使单丝与各导轮的磨擦力添加，进而使单丝温度再度上升，形成单丝外表氧化。
　　3. 密封室中冷却水的水压及水量不行，使单丝不可以到达满足的冷却作用。
　　解决方法：常常查看冷却循环水的设备是不是工作正常，冷却作用是不是正常；在密封室中隔必定的时刻就参加可以进步皂化液浓度的物质，这样可以改动冷却水中皂化液的含量，确保单丝可以在导轮上正常工作；定期查看循环水的水压是不是正常，在出产时不断依据水压的改动来改动进入密封室中的冷却水的压力及水量。
　　三、拉丝出产中常常会呈现频频的断丝现象。呈现此种状况主要有以下几个要素形成：
　　1. 拉丝模在不间断的出产中会因为正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
　　2. 因为各种杆材的质量问题。在出产过程中，杆材不规则地呈现质量缺点，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法猜测的张力拉断。此状况在杆材好时较少呈现。
　　3. 因为出产中退火电流的不恒定，电流遽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被骤变的强电流熔断。
　　解决方法：在出产前，要对欲出产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺点，依据不一样状况及时找到相应对策，或下降拉丝速度，或将此段有缺点的剔除。出产中不断地调查拉丝的退火电流是不是正常，尤其在刚刚启动的时候，格外要注意退火电流的改动，要依据线速的改动来调理退火电流的巨细，进而使退火电流慢慢地跟着线速的添加而变大，确保设备的正常运转。
　　信任只要在实际出产中侧重对以上几点进行操控，铜拉丝商品的质量和出产功率都会有不一样程度的进步，才能非常好、更快的为下道工序出产供给强有力的出产保障。

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