液力偶合器在磷尾矿输送系统中应用的经济效益

　　四、技术经济效益

　　大峡谷磷尾矿液力调速输送系统运行两年后，1998年6月3日在清华大学通过了鉴定报告，认为大峡谷磷尾矿液力调速分段输送系统设计与运行时成功的，技术经济效益显著。

　　

　　1、电动机平稳空载起动。应用液力传动之后，将电动机直接驱动渣浆泵的一次起动改为电动机先带给偶合器泵轮起动，泵轮再带偶合器起动的二次起动，当与离心机械匹配时，其传递功率与输出转速的立方成正比。在电动机起动之前，可以将偶合器充液度调低，使电动机接近空载起动，然后逐渐加大充液度，使浆泵平稳升速，此时电动机负载逐渐大至所需值。这一过程中大电流持续时间极短，对送、变、配电元件的保护是不言而喻的，对电网的保护也是极有价值的。

　　2、泵站劳动量和维修量大为减少。由于液力调速渣浆泵电动机起动顺利、浆泵起动平稳、控制简单易行、操作非常方便，所以劳动强度和技能要求大大降低。阀门更换和维修工作量极少，泵的检修量也减少，一般只是维修填料和水封给水部分。

　　3、泵的寿命大为提高。由于采用了液力调速，泵可以始终在刚好把尾矿泵至尾矿库的最低转速下进行工作。通常渣浆泵过流部件的寿命近似地与转速的立方成正比，故泵的转速调低后，泵的寿命大大延长。与大峡口相同性质的王集矿，已生成10年，泵的磨损寿命平均只有60天，而大峡口矿生成近两年来，还未曾换过磨损件，按最低使用了180天计算，每年仅节省的备件费用就达8万元。

　　应用液力调速可以延长泵的使用寿命是由两个因素决定的：①调低泵的转速可以延长泵的寿命。

　　为什么调低泵的转速而仍可以保证生产呢?这是因为在选配泵时总是按达产期的要求外加一定裕量来选择的，而实际运行时，由于裕度过大或长期达不到生产规模，因而泵的运行却长期偏离额定工况点。没有裕量调速时，只好靠添加水来满足泵的正常运行，大大降低了输送浓度，且增大了流量，降低了效率。而应用液力调速后，则可根据需要调低泵的转速即过流量，这就等于延长了泵的寿命。

　　②渣浆泵在输送磨蚀性浆体时，过流部件不断产生磨蚀，泵的特性不断变化，运行工况点逐渐延着管路特性曲线由大流量向小流量变化(即泵的容积损失逐渐加大)，因此渣浆泵在非调速工况下运行是不稳定的。在泵的一个大修期间，泵的流量由大到小，当这种变化无法满足工艺需要时，泵过流部件的流量达到要求——新泵容积效率高时，可以低速运行;泵磨损后容积效率低时，可以调高转速，使之始终稳定运行在额定工况点，这就可以使本来已不能用的泵仍延续使用，故而等于提高了泵的寿命。

　　4、满足高浓度变量输送的工艺要求。在生产过程中，磷尾矿浆的产生量取决于工艺过程，对浆池而言，其来浆量是变化的，因此由浆池外送的矿浆量也应该是变化的。对于串联运行的渣浆泵而言，两泵流量完全一样，而其中一泵调速即可实现变量运行要求。大峡口磷尾矿采用液力调速渣浆泵机组分段输送，完全保证了来浆量与出浆量平衡，且采用液位自动调节控制技术，在技术上是先进的。

　　5、节省电费。由于采用了两台液力调速渣浆泵，解决了选厂未达到设计产能，来浆量仅有设计流量的1/3~1/2，如果采用阀门调节或加水调节，显然浪费相当严重，而通过调速型液力偶合器对浆泵进行调速，就可以保证来多少浆就泵多少浆，即用液力调速代替阀门调节和加水调节，仅此一项就可节约电2280kW·h/d，全年所节电费用达22.57万元。

　　6、综合效益好。采用液力调速渣浆泵的综合效益体现在以下六个方面：①省电;②延长泵的使用寿命;③节省阀门维修费用;④降低渣浆泵维修费用;⑤节省劳力费用;⑥节省补加清水调节费用。

　　总之，可以计算的节电和延长泵的寿命所创造的节约价值就达30.57万元/年。

　　文章来源：广州液力传动设备有限公司