经济型数控车床常见的十点故障及排除方法

 　　简便又叫做经济型，因为其价格经济自动化程度又高，因此在机加工行业中得到遍及认可和广泛使用。

　　简便是在通常车床的基础上发展起来的，但其自动化程度却得到极大提高。其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给设备及换刀设备，自动完成零件的加工。所以，简便是较复杂的机—电一体化设备，因而在出现毛病时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析。现结合自己在实践维修作业中的一点经验，对其常见毛病作几点分析。

　　1.程序启动后，步进电机抖动不转

　　这一表象通常是步进电机或其控制系统断相形成的。有可能是步进电机本身的毛病也可能是其驱动电路的毛病。首先查看步进电机的连接插头是不是接触良好，若连接插头接触良好，可再将没有毛病的一相电机调换过来，若调换电机后工作正常，则说明原步进电机有毛病，若调换电机后仍不能正常作业，则说明其控制有些不正常，可重点查看驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，通常情况下，这两个元件损坏的几率比较大。

　　2.加工程序工作过程中，作业台突然停止工作，步进电机抖动不转

　　这一表象通常是由机械毛病导致的，但也可能是控制系统发生毛病形成的。这时，可先将作业台退回原点，重新启动加工程序，若作业台老是工作到某一位置时停止工作，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等缘由形成的。首先将控制系统断电，然后用手转动丝杠，若在某一部位感觉阻力特大甚至底子转不动，则证明这一位置有毛病。应查看丝母与丝杠空隙或溜板镶条是不是太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是不是松动或有无异物卡住等。

　　若手动盘车没有异常，则是控制系统有毛病，应按照1的步骤进行查看。

　　3.低速时步进电机工作正常，高速时步进电机丢步

　　这一表象可能是驱动电源电压降低，使步进电机输出转矩减小形成的。所以应重点查看驱动电源有些。当高压开头三极管损坏后，高压电源无法接通，使高速时步进电机输出力矩减少，形成丢步。

　　也可能是机械毛病形成的。所以在查看上述部件未果的情况下，还应查看丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等有些，当有部件弯曲、变型、或有异物卡住时会使工作阻力增大，当低速工作时，表象不明显，但高速工作时则不能彻底克服工作阻力而形成丢步。

　　4.程序工作结束，刀具返回不到零点

　　这一表象通常是控制系统毛病导致的。刀具在进给或在加工时要求低速工作，这时步进电机工作速度较低，选用低压电源供电，而程序回零点时，要求疾速退回，这时要求步进电机高速工作，选用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，形成回零丢步，致使刀具返回不到原点。这一毛病替换开关三极管即可消除。

　　5.程序工作结束，刀具返回原点时越位

　　这种表象通常是由机械传动系统工作阻力太大导致的。切削进给时，刀架低速工作，低电压驱动，步进电机工作转矩小，不足以克服阻力形成丢步。而回零时步进电机高压驱动，工作速度高，力矩大，又没有吃力阻力，步进电机工作正常不丢步。这样去时丢步而返回时正常就会形成上述表象。这时可查看步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是不是太紧使工作阻力增大等缘由。

　　6.空走刀时一切正常，但加工工件时尺寸差错很大

　　此表象一种可能是丝杠或丝母与车床部位连接松动形成。空走时没有吃刀阻力，溜板工作正常，加工工件时因为吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，形成加工工件尺寸漂移。坚固连接有些，毛病即可消除。

　　另一种可能是由电动刀架形成的。如果刀架换刀后不能自动锁紧，从而吃刀时刀具偏离加工点，也会形成上述表象。这时应查看刀架锁紧设备及刀架控制箱。

　　7.工件有些尺寸差错大

　　这种表象主要是丝母与丝杠间存在空隙所导致。因为丝母与丝杠长期在某一段工作，使该段的空隙增大，在程序开始时，测定的丝杠空隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿时，则工件有些尺寸超差。处理的办法是修理或替换丝杠。

　　8.电动刀架换刀时旋转不止，不能定位

　　这是因为当程序要某号刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，从而使刀架旋转不止，不能定位。这时应查看电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损坏时，会使所要刀具到位时，没有检测信号输出，从而形成上述表象，这时，替换该号刀的霍尔元件即可。

　　9.程序履行过程中，计算机返回监控状态，一切作业不能进行

　　这种表象通常是监控程序出现毛病形成的，也有可能是强磁搅扰导致的。对于强磁搅扰可选用接地或屏蔽的办法处理。若不按程序履行或起动程序时不按指令履行立即返回监控状态，通常是监控程序或计算机硬件出现毛病，可替换可疑芯片，如片外程序存贮器芯片，可编程接口芯片或单片机本身，有时片外数据存贮器毛病也可能导致此表象。若实在不能处理，可找生产厂家重新进行调试。

　　10.加工程序常常丢掉，严重时形成控制系统不能正常作业

　　若控制系统断电后加工程序丢掉，而机床上电后重新输入加工程序，机床可以正常加工，则可能是备用电池电压降低或断开，形成数据存贮器中的加工程序在机床断电后无法保持而丢掉，这时，替换备用电池即可。若加工程序在加工过程中常常有些或全部丢掉，则极有可能是数据存贮器毛病导致的，这时可替换片外数据存贮器或单片机本身。

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