四平玻璃钢电缆管

玻璃钢电缆管道固化时间是指模塑料中的酚醛树脂在一定温度下转变为不熔不溶状态所需的时间(s)，通常模塑料在热压模中的时间为40～60s（150℃)，高于70-，80s被认为偏慢，生产效率偏低；低于25～30s，如果模塑料在模腔中未完成均匀分布，同样影响产品的质量。流动性是指模塑料在一定的温度和压力条件下充满模腔的能力。模塑料的流动性主要与所含树脂和挥发组分的含量有关，酚醛树脂正常的流动性指标应为25～80mm(125℃），在干法生产工艺中树脂流动性的合适指标为24～40mrn。

玻璃钢电缆管道显然树脂流动性大，其模塑料的流动性相应也大。模塑料中的挥发分<主要指水分）含逼增加时，其流动性也增大；反之，其流动性降低。在湿法生产工艺中，挥发分含量低于3％时，湿法短纤维型模塑料的流动性变差，会造成在热压成型操作时发生困难，导致压制品表面发白、毛糙、结构疏松、表面孔眼、边缘缺损、机械、强度变差，甚至不能成型。颗粒均匀度对于短纤维模塑料、块粒应小而均匀，这样加热干燥时表里干湿度较一致，模腔铺料易均匀，压制品外观和密，实度比较均匀。

玻璃钢电缆管道不易碎裂的型坯，型坯的形状及其热压制品相同<轮廓尺寸较小它不改变模塑料的物化性质，这道工序称为预成型工序。将一些较大厚（一般厚度≥7mm)的刹车片、缠绕型离合器片等制成预成型坯件，放置于料盘中，按需要送往热压工序备用。预成型可以减少干法模塑料的粉尘扩散，减少热压成型的操作时间，提高生产效率。

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