数控火焰/等离子两用切割机详细说明

    目前，很多数控切割机生产厂商都在生产数控火焰/等离子两用切割机。该机型的特点是可根据用户要求配置多把割据，也可配置成火焰与等离子切割两用。把火焰切割与等离子切割给予一体，大大的提高的切割的厚度和切割板材的材质。很多人对数控火焰等离子切割机都不是很了解，今天武汉耐霸就自身的生产情况给大家做一个详细说明。

    在了解数控火焰/等离子切割机之前，我们先来了解一下火焰切割和等离子切割：

    火焰切割是最老的热切割方式，原理是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。切割厚度在5-200mm之间。

    等离子切割是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割厚度与等离子电源的大小有关。

    接下来，我们来一起看一下数控火焰/等离子两用切割机具有哪些优势？

    优势一：高品质与快速加工

    许多厂商经常需要用到多个割炬切割进行批量生产，但其生产总量并没有达到需求。武汉耐霸数控客户有限公司生产的火焰/等离子两用数控切割机就是专为这类客户所设计的。

   （1）、为提高强度和产量所设计的低导轨

    低导轨的机械设计在提高设备精准性和稳定性的同时降低了从起重机或铲车上卸装板材导致机械损坏的机率。低导轨设计也有助于提高操作员的工作效率，加快了装料和卸料的速度，减少了潜在的安全隐患。

   （2）、为提高精准度所设计的双边驱动系统

    伺服系统和全封闭的行星齿轮箱为高速运行提供了充分的扭矩和位置分辨率，从而保证机器运行的精准无误。耐霸数控的驱动系统提供的优越的位置重复精度和最小的机械间隙是实现高精度加工的有效保障。同时双边齿轮齿条驱动系统保证了在平稳运行条件下的高加速度，和割炬的高定位精度。

   （3）、多功能割炬

    耐霸数控切割机装有一个由齿轮齿条驱动的主割炬，配置割炬升降装置。可以按用户要求在主割炬内同时安装等离子割炬和火焰割炬。根据客户需求，还可在横梁上再添加3个从动割炬并通过一条不锈钢钢带和主割炬一起做镜像移动。从动割炬可由手动调整间隙并夹紧，在主割炬的带动下进行同步多割炬同时加工。多个割炬可以是气切割，等离子切割的任意组合。

   （4）、简单易用的数控系统

    武汉耐霸数控产品的所有机型配备了拥有国外进口的数控系统，将控制的有效性、精确性、易操作性、高可靠性最好的组合在一起。

    优势二、操作、维护简单

    配备中文操作系统，多年的切割经验融入，图形切割代码的自动转换，标准件的大量采用，使耐霸数控的火焰、等离子数控切割机操作简单，维护维修成本极低。

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