采用快速消解石灰(特别是消解时间在5分钟以内的石灰),由于在浇注过程早期就大量消解,引起料浆过早稠化,与发气过程很不适应,结果产生“面包头”竖起、坯体收缩和沉陷等现象。浇注后,坯体虽然较快达到最高温度,但硬化还是较慢,制品强度较低。所出现的情况与采用消石灰的情况有些近似。随着生石灰消解时间的延长,稠化逐渐缓慢,浇注工艺得到改善,坯体硬化加速,制品强度也有较大的提高。采用4号中速消解石灰得到了比较满意的结果,制品强度竟比采用1号快速生石灰的提高60%以上,这可能是与发气过程后期,石灰进一步水化,使气孔骨架结构比较密实有关。但是,当采用消解时间过长的慢速消解石灰时,由于坯体硬化稳定以后石灰还在继续大量消解,破坏了已经形成的骨架结构,因而对工艺、对制品强度均会带来不利的影响。
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