选择贴片机的小技巧

 有关专家指出，在生产制造中所发生的要求返工的缺陷中，高达50%的问题起源于贴装过程，所以贴片设备的发展最引人注目。
　　作为电气互联技术的主要组成部分和主体技术的表面组装技术即SMT，是现代电气互联技术的主流。

经过20多年的发展，目前SMT已经成为现代电子产品的PCB电路组件级互连的主要技术手段。

相关资料表明，发达国家的SMT应用普及率已超过75%，并进一步向高密度组装、立体组装等技术为代表的组装技术领域

发展。组装技术的不断发展必将对组装工艺及相关设备的发展提出新的要求。如何缩短运行时间、加速转

换时间，以及不断地引入具有大量的引脚数量和精细间距的元器件成了如今的贴装设备所面临的严峻挑战

。
　高效率双路输送结构
　　为了更快地提高生产效率，减少工作时间，正朝高效率双路输送结构方向发展。双路输送

贴片机在保留传统单路贴片机性能的基础上，将PCB的输送、定位、检测、贴片等设计成双路结构。这种

双路结构贴片机的工作方式可分为同步方式和异步方式。

　二：高速、高精密、多功能、智能化
　　的贴装速度、精度与贴装功能一直是相互矛盾的，新型贴片机一直在努力朝高速、高精密、多功能方向发展。由于表面贴装元器件(SMC/SMD)的不断发展，其封装形式也在不断变化。新的封装如BGA、FC、CSP等，对贴片机的要求越来越高。美国和法国的贴片机为了提高贴装速度采用了“飞行检测”技术，贴片头吸片后边运行边检测，以提高贴片机的贴装速度。
　　三：多悬臂、多贴装头
　　在传统拱架式贴片机中，仅含有一个悬臂和贴装头，这已不能满足现代生产对速度的需求，为此，人

们在单悬臂贴片机基础上发展出了双悬臂贴片机，例如环球仪器的GSM2、Siemens的S25等，两个贴片头交

替贴同一块PCB，在机器占地面积变化不大的情况下，成倍提高了生产效率。为了进一步提高生产效率，

人们又在双悬臂机器的基础上推出了四悬臂机器，