常用弹簧钢及其热处理方式

 （一）铬系弹簧钢  最典型的是50CrVA，加入1%的铬，能提高淬透性，回火稳定性，钒能形成稳定的VC化合物，阻碍奥氏体晶粒长大，从而细化晶粒，从而提高强度和韧性。50CrVA钢不但有一但有好的淬透性、高的强度、并有高的回火稳定性，在500~550℃回火后，仍有高的强度极限和屈服极限。因此，此钢可作大截面的受拉力较高的螺旋弹簧，以及工作温度低于300℃的气阀弹簧、喷油嘴弹簧等。
 （二）硅锰系弹簧钢  最典型的是55Si2Mn，硅、锰的加入，使铁素体显著强化。硅加入能提高弹性极限，疲劳极限也有所提高，性能优于锰弹簧钢。随着含硅量的提高，淬透性也提高。硅量的增加也使钢的回火稳定性有所提高。硅的缺点是使钢有脱碳倾向，为了克服这些缺点，可加入锰。因此硅锰弹簧钢得到广泛应用。
 （三）锰弹簧钢  主要是65Mn钢，钢中加入0.8~1.2%锰使淬透性有所提高，脱碳倾向减少，但有过热倾向。锰弹簧钢，价格便宜，资源丰富，可制作截面尺寸为8~15mm左右的小型弹簧。
 （四）碳素弹簧钢  主要牌号是65钢，经热处理后可以得到较高的强度和适当的韧性，但淬透性低，变形后也难以校正，所以只适合于制造较小尺寸的弹簧。
在钢中加入钨、铬、钒能大大提高回火稳定性，30W4Cr2VA就是一种高强度耐热弹簧钢，可在≤500℃条件下使用。
55SiMoVNb钢是结合我国资源面发展的一种优质弹簧钢，它是在硅锰系基础上加入微量钼、钒、铌、硼等元素，从而使钢具有高的强度，较高的屈服强度，脱碳倾向小，疲劳寿命高，淬透性好等优点，可制造各种螺旋弹簧和扭杆弹簧。
弹簧钢的热处理主要有两种：一种是淬火、回火；另一种是，只作低温消除应力处理。

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