分析液体流量开关出现故障的主要原因

分析液体流量开关出现故障的主要原因。 液体流量开关的优点很多，主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质（压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定）。
 
    但是使用起来也会有缺点，液体流量开关出现故障的主要原因根本的说是由于当初的选型、使用安装出了问题。比如说指示长期不准；始终无指示；指示大范围波动， 无法读数；指示不回零；小流量时无指示；大流量时指示还可以，小流量时指示不准；流量变化时指示变化跟不上；仪表K系数无法确定，多处资料均不一致。  总结引起这些问题的主要原因，主要涉及到以下几方面，下面我们要从中可以找到解决的方法。
原因涉及一：液体流量开关的选型
     有些液体流量开关在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了-个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度。比如，一条涡街 管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工 艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造有时候难度太大.工艺条件的变动只是临时的。可结合液体流量开关厂家参数的重新整定以 提高指示准确度。
原因涉及二：液体流量开关的安装
   主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，这方面的原因主要同问题指示长期不准有关。
原因涉及三：参数整定方向的原因。
    液体流量开关参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，这方面的原因主要同问题指示长期不准、指示大范 围波动有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数 的最终确定，最终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。
 原因涉及四：液体流量开关二次仪表故障
    这部分故障较多，包括：一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定，这部分原因主要向问题指示长期不准、始终无指示有关。通过修复相应的故障，问题得以解决。
 
 原因涉及五：液体流量开关四路线路连接问题。
    部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断，这部分原因主要同问题始终无指示有关。解决了相应的线路问题，存在的问题也相应解决。
  原因涉及六：液体流量开关二次仪表与后续仪表的连接问题。

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