起重设备七中常见错误操纵及正确做法

起重设备常见的几种错误操作及更改措施：

    1、在起吊带有棱角的吊装物时，钢丝绳与棱角的接触面上不采取相应的保护措施。这种情况下，往往是带有棱角的起吊物与钢丝绳相互摩擦，使钢丝绳的丝或股出现了断裂，严重情况下，直接导致钢丝绳的突然断裂，重物从高空坠落，最终导致不堪设想的伤害。

    那么为了避免该类事故的发生，应该采取什么样的措施呢？

    首先，对于钢丝绳材料的选择上面，我们要选那种品质高点的材料，其次，我们在开始起吊之前，对于钢丝绳及其他相关设备必须要检查到位，不能出现报废的情况。

    2、在作业的过程中，钢丝绳与电焊把线或其他电源线混杂，缠绕在一块我们一定要在作业的过程当中，把各个电源线和钢丝绳相分开，因为当起重机作业时，如果钢丝绳和其他电源线绕在一起，磨损的过程当中，电源线的绝缘层可能会被磨破，电源一通电，就相当有可能出现电火花，严重情况下直接烧坏钢丝绳，造成重物坠落，而且在绝缘层磨破的情况下，可能会导致整机都带电，最后发生触电事故。

    一般情况下，为了避免该类事故的发生，我们要求工作人员在工作之前要先检查相关线路及电源线，尽量让它们不要缠绕在一块，并采取相应的防护措施。

    3、钢丝绳在卷筒上面排列不紧密

    当钢丝绳在卷筒上面排列的不紧密或者说缠绕的圈数小于三圈时，钢丝绳的层与层之间就会发生交错现象，引起震动，增加动载，进而带来不安全因素。

平时装设备的时候，我们就应该找个专门的工作人员来负责排绳工作，这样可以减免很多不必要的事故发生。

   4、在有些特殊时候，两台或多台起吊车同时出动，吊车的起吊量超过了额定起吊量。

   在起重机械在工作的过程中，很多时候都是两台或多台起吊机同时工作，这样的话，我们就不能避免起吊车在工作的过程中出现超载的情况，一旦发生了那样的事故，由于其他起吊车还在运行，很可能是其中的一台起吊机已经发生了事故，但是我们却不知道的情况。

   为了避免该类事故的发生，首先我们尽量要避免两台或多台起吊小车同时运行的情况，如果是紧急需要的话，我们给这几个起吊小车的司机室里面必须安装有相应的防护设备和信号，以此来预防事故的发生。同时，我们还必须要加强对其司机的培训和锻炼，以保证吊车运行安全。

    5、导链操作过程中，出现了硬拉斜拽的情况

    工作过程中，当导链出现拉不动或者是倾斜的情况时，我们切记去硬拉斜拽，因为这可能是起重机出现了超载或者是导链本身出现故障，强拉硬拽不仅不能解决问题，更可能会导致导链本身发生断裂、损坏等情况。

   一般情况下，一个人拉导链刚刚好，两个人拉的时候就是很轻松的事，所以当出现拉不动的情况时，我们一定要及时的检查起重小车的导链是否损坏，链环是否被卡住，机件是否损坏等情况，如果这些情况都可以排除的话，那很有可能就是我们的起吊重量出现了超载情况。所以我们一定要及时检查，在拉不动的情况下。

   6、旧地锚不经过检查就使用

   很多时候，我们的地锚埋设一段时间后，在经过了相当长的时间后，由于受地下水或是温度的影响，地锚的道木可能会出现腐蚀，此时，如果我们不及时的检查，直接使用的话，会出现重大的安全事故。

    所以，我们在平常的旧地锚使用前，必须掌握道木的实际情况，如吨位大小、受力方向、部件材质等，切记盲目使用，必须先检查，再试验，确定没有问题后再使用。

    7、设备在正式启动之前，吊装工作检查不到位

    起重吊装作业是个很复杂的系统工程，在工作之前，任何一个小型的环节在吊装前如果检查不到位，都可能会引发重大事故的。

     那么，我们应该在施工之前，对所有的设备及零部件做个详细的检查和确认，最后我们要找领导签字，确认无误之后，再继续下面的程序。

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