湿式球磨机使用中常见问题的解决方法

湿式球磨机是烟气脱硫装置石灰石浆液制备系统的重要设备，在石灰石浆液制备中起着关键作用。在使用过程中，可制定适合本厂实际情况的操作规程。以下对湿式球磨机在使用中常见的问题进行逐一列举，并提出解决方案。
1.进口结构如何防堵和防漏？
对于防堵，我们首先需要检查物料的尺寸和物料的输送量，万一输送量超载，也会引起进口的堵塞。
对于防漏，我们首先检查进口密封是否已经磨损，运行一段时间后会产生泄漏，我们应该及时更换密封填料。并且我们已经在入口位置设计了排放漏斗和管子，可以及时将泄漏的浆液排放到地沟。
2.旋流站的入口压力控制通过试调节浆液泵的出口压力来保证旋流站的入口压力，但是有时根据需要可以适当调整。
3.浆液泵的转速调整
通过调试期间做完旋流站的压力试验后，重新更换浆液泵的皮带轮。
4.滤液水调节
调节进入球磨机入口滤液水（或工艺水）量。球磨机入口滤液水的作用之一是在筒体中流动带动石灰石浆液流动，若滤液水量大则流动快，碾磨时间相对较短，浆液粒径就相对变大；反之变小。在通常情况下，进入球磨机的石灰石和滤液水质量比例在1.3～1.5较合适。
5.浆液密度控制
浆液密度是通过安装在旋流站入口前的浆液管道上在线检测的，磨机排浆罐的补充水调节阀就是根据密度的高低向罐中增加或减少补充水来保持密度的恒定。密度的范围在1.35~1.54比较合适。
6.磨机钢球的配比如何调整？
保持合理的钢球装载量和钢球配比。石灰石是靠钢球撞击、挤压和碾磨成浆液，若钢球装载量不足，细度将很难达到要求。运行中可通过监视球磨机主电机电流来监视钢球装载量，若发现电流明显下降则需及时补充钢球。球磨机在初次投运时钢球质量配比应按设计进行。经验表明，钢球补充一般只补充直径最大的型号，因为磨损后不同直径的钢球可计入其他型号之列。可以在运行一段时间后根据钢球的磨耗量进行加球，一般为运行3个月后。
7.磨机进口的物料的尺寸对于磨机出力的影响
控制进入球磨机石灰石粒径大小，使之处于设计范围。一般湿式球磨机进料粒径为80%颗粒小于12mm。调节球磨机入口进料量。一般为降低电耗，球磨机应经常保持在额定工况下运行，但有时由于种种原因，钢球补充不及时，则需根据球磨机主电机电流降低情况适当减小给料量，才能保证浆液粒径合格。
8.磨机进口的物料的尺寸对于磨机出口卸料的影响
控制进入球磨机石灰石粒径大小，使之处于设计范围。一般湿式球磨机进料粒径为80%颗粒小于12mm。如果磨机的进料颗粒10%大于20mm。那么磨机大物料卸料槽中排量将增加。
9.如何调节产品分配箱？
当磨机排浆罐的液位到达最低液位的时候，切换旋流站溢流管的浆液至磨机排浆罐。当磨机排浆罐的液位到达正常液位时。切换旋流站溢流管的浆液进入石灰石浆液箱。
10.必须定时化验旋流站出口的浆液细度，为细度调节提供依据。
因为，石灰石的颗粒细度是由球磨机的钢球研磨决定的。如果颗粒细度达不到要求时，需要进行调整钢球配比，或者增加钢球。因此，保持恒定的石灰石进料粒径范围是磨机正常运行的前提。