探讨回转窑轮带与筒体位置间隙的变化需三点来正视

我们在安装回转窑的同时，回转窑轮带与筒体的位置是非常重要的，间隙位置的不同，回转窑在不同阶段就有不同的变化，以下三点可以来正视。第一点：对大直径的回转窑点火时，要严格遵守点火程序，以控制耐火砖表面温升的速度。假如耐火砖升温过快，则筒体温升也快，而轮带温升较慢，有可能使间隙为零并进而过盈，造成过大的缩颈温度应力反之，如间隙较大，使筒体径向变形过大，易造成掉砖。第二点：虽然窑炉在运转中已确定了合适的轮带和筒体垫板的间隙，但长时间运转会对此间隙因为磨损而变大。导致筒体径向变形很快增大。为此采取以下措施：把垫板做成可以更换的结构，可按期更换垫板，以保持合适的间隙；采用耐磨材料的垫板，以延长垫板的使用寿命；在轮带内表面和限位挡圈侧面进行润滑，以减少磨损。第三点：在设计窑炉时，应使轮带与筒体的间隙尽可能小。对于广泛采用的活套轮带，其间隙要适当。理想状态是当窑运转时，轮带刚好箍住筒体垫板，既无过盈又无缝隙。这样就使在轮带下的筒体变形与轮带变形一样，既起到加强筒体径向刚度的作用，又不致产生巨大的缩颈温度应力。但为了避免因为筒体和轮带的温度变动时，而产生过大的温度应力，宜采用热态下有２～３毫米的间隙。同时，在安装窑炉时，此间隙应大于轮带、筒体、垫板制造中，所产生的它们直径尺寸的椭圆度、圆锥度等公差的总和。以上三点是由理论分析和实测证实的，回转窑轮带与筒体间隙的大小对筒体的径向变形直接有很大的影响。如果设计合理，回转窑既节能又省时省力，只有这样我们才应给予极大的正视。