球磨机矿渣微粉生产工艺现状

目前球磨机生产矿渣微粉工艺现状:
1.开流球磨机系统该系统与开流水泥粉磨系统基本相同。其特点是： 
①对入磨矿渣水分控制要求高，需配烘干系统； 
②工艺流程简单，操作方便，设备运转率高,投资低； 
③产量低,系统综合电耗高。 
2.球磨机加选粉机组成的圈流系统该系统和圈流水泥粉磨系统相同。其特点是：
①对入磨矿渣水分控制要求高，需配烘干系统； 
②工艺流程较复杂； 
③系统综合电耗比开流系统低； 
④产量比开流系统要高，同时技术管理要求及投资也略高。 
3.传统球磨机粉磨方式的不足的改良
上述两种工艺都是采用传统的球磨机作为粉磨核心设备。传统球磨机粉磨效率不高，究其原因是在粉磨过程中，一方面，球磨机内的物料虽然在沿着球磨机从磨头到磨尾的纵长方向上的细度是由粗到细，直至出磨为合格料，似乎形成了一个合理的细度梯度。但从沿纵向的每一个点的横截面来看，物料的粒度粗细悬殊，极不均匀，有的还很大。这些粗大的颗粒一旦进入球磨机研磨仓，要磨至合格的细度，需要更多的时间，这是因为研磨仓的主要功能是对细粉的研磨，破碎能力很微小。另一方面，在磨内沿着磨机纵向的粉磨物料逐步细化，有些早期较细的粉料过早地成了合格粉料，却不能及时的排出磨外。对于开流磨来说，因少量的粗颗粒过早与细物料一起混入研磨仓，而耗费大量的研磨时间，使合格物料不能及时排出磨外，而消耗大量的能量。非要等到全部粉磨物料达到合格后，才能排出磨外。对于圈流磨来说也同样存在粗细颗粒差异大，物料不能在合理的粉磨机理下作业的问题。 同时上述两种矿渣微粉生产系统都是按常规水泥生产设备及工艺粉磨矿渣的，而不是使用符合矿渣粉磨特征及矿渣微粉要求的粉磨设备及工艺，因此，存在着电耗高、生产成本高的不足，影响了效益的发挥。