铁矿预选工艺优化依赖于磁选机的技术升级

      铁矿预选工艺优化的思路和已经取得的成果，将为节能降耗、降低选矿加工成本、充分利用宝贵的矿产资源、提高经济效益产生巨大的影响，同时也将为同类型矿山的技术改造提供借鉴。

      我们首先用价格法确定了预选抛废作业经济合理的回收界限，其次是通过考察计算确定了适宜的计算粒级，并依此选择设计了CTDGl010 N型大块干式磁选机。该磁选机磁感应强度选择适当，磁感应强度由180 mT提高至240 mT，降低了干选尾矿品位，实际抛弃废石品位为6.6％，比使用电磁磁滑轮降低了1个百分点；磁系设计合理，磁极沿圆周方向异极性排列，因此而增加了磁翻滚，减少了预选精矿中废石的混入，改善了分选效果。每年多抛废石14130 t。预选精矿产率提高了7.4个百分点，虽人磨品位有所降低，但总的铁精矿产率提高了0.7个百分点，以当时的产量和价格计，年综合效益100万元以上。 山川机械对原有的充填破碎系统进行了改造，将扫选用的φ1030 mm×1045mm水冷自冷电磁磁滑轮改为CTDG0806N磁选机，磁感应强度由180mT提高至240mT，磁极沿圆周方向异极性排列，同时皮带速度由1.6 m／s降低到1.0 m／s。由于磁感应强度高、带速降低，回收矿石产率由原来的7％提高到9％，每年可多回收品位为26％左右的矿石5000 t。

      许多选矿厂都应用了预选技术，在矿石进入磨矿作业之前将混入矿石中的岩石剔除。磁铁矿石的预选，广泛采用磁滑轮和大块磁选机，我国应用预选技术的大中型磁铁矿石选矿厂已有20余家，都取得了非常显著的经济效益。