国外湿法工艺回转窑的历史特点介绍

   
    北美回转窑用的燃料能源从最早的时候，使用两种不同的方法准备：矿物成分是干地面，形成面粉状粉末，加水或湿地产生细浆，油漆的一致性，一个典型的水含量为40％至45％。
    湿法过程中出现明显的缺点是，当淤浆送入水泥窑，使用了大量的额外的燃料蒸发水。此外，较大的窑对于一个给定的熟料产量是必要的，因为许多窑的长度被用来干燥过程。另一方面，湿法工艺中有许多优点。湿磨硬矿物通常是高效得多干磨。当浆料在窑中干燥，形成粒状崩溃随后的加热在窑，是理想的。在干燥的过程中，它是非常困难的保持细粉rawmix，在窑，因为快速流的燃烧气体会吹回送出。它成为一个做法，将水喷洒，以“平息”干拌，因此，多年，有两个进程之间的效率差别不大，绝大多数采用湿法工艺的窑干法窑。

     到1950年，一个典型的大型湿法工艺窑，配有干燥区的热交换器，是3.3×120米大小，680吨，每天约0.25-0.30吨的煤燃料，每生产一吨熟料。之前的20世纪70年代的能源危机，杜绝新的湿处理装置，大窑为5.8×225米大小的每天3000吨。

    湿法工艺历史上一个有趣的注脚是，一些厂家其实很老的湿法工艺设施，通过使用废物燃料有利可图。燃烧废物燃料的植物，享受负的燃料成本（支付行业，需要出售的材料，具有能量含量，并可以安全的处理在水泥窑感谢，其高的温度和更长的保留时间）。其结果是湿法工艺的低效率是一种优势的制造商。旧湿法工艺位置的垃圾焚烧业务定位，实际上等同于较高的油耗更高的利润的制造商，尽管它产生相应的CO 2排放量更大，制造商们认为这样的排放应减少放弃采用湿法工艺。