传统反击式破碎机存在的主要问题

       在反击式破碎机中，物料在进入机体时与反击直接碰撞后受到第一次打击，由于物料受到转子高速形成的气流与物料环流层作用，往往是与反击发生一次碰撞并改变运动方向进入打击区后才能形成第二次、第三次……第N次打击，且这种打击以偏心冲击为主，偏心冲击而非正面打击导致物料的破碎效果不理想。此外，正常负荷破碎时，绝大部分物料在破碎室形成与反击同方向旋转的环流层，使物料与反击打击的相对速度变小，打击率和打击强度也都大为降低。以上两点是传统反击式破碎机效率较低的主要原因。      反击式破碎机的生产率受一系列参数的影响。主要有破碎室尺寸、反击速度和被加工物料的性质等，反击速度的提高受制造条件、工艺、成本等因素的限制，其值有一个极限，在反击速度确定后，破碎机的生产率就取决于破碎室尺寸(被加工物往往不能选择)。研究表明，增加破碎室直径会降低破碎效果，增加破碎室深度能提高产量，被加工物在破碎室深度的分布均匀性对产量和质量的提高有很大影响，为提高破碎效率通常采取以下几种措施：     (1)在破碎室直径一定的情况下增加破碎室深度，此方案只有通过改变物料在破碎室中的分布状态、提高对物料的有效打击频率才会有明显效果。     (2)在反击速度一定的情况下，加大物料在破碎室中与反击碰撞时的相对速度可增加打击强度。     (3)合理配置反击厚度，减少偏心打击。     根据以上分析，我们提出了双轮反击式破碎机设计方案，并推广应用，得到一致好评，现同行各个破碎机厂也分别效仿取得不错的效益。