减少磁选机中磁铁矿选矿损失的措施介绍

    磁铁矿实际损失包括：技术损失和管理损失。下面从选矿的各个环节来分析下如何减少磁铁矿的损失：
    1、改善脱介筛的工作效果。采用高效率的脱介筛和开孔率大的筛网。在脱介筛前设固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度很高，脱介效果差，可引入一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流，改善脱介效果。产品脱介筛喷水要足，清水用有压喷水，循环水可用无压喷水。
    2、采用稀介质直接磁选工艺。如选煤厂实践证明，采用稀介质直接磁选并加强管理，可使介质消耗明显下降，介质消耗由原来每吨煤2.23kg降低到每吨煤0.77kg以下。其他选煤厂在末煤系统采用直接磁选后，也收到了良好的效果。
    3、保证磁选机的回收率。一般要保证磁选机的回收率在99.8%以上，大量的稀介质是通过磁选机回收的，磁选机工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。
    4、保证各设备如磁选机等设备液位平衡，防止堵、漏等事故发生。堵、漏事故会大量损失磁铁矿。如立轮分选机堵塞一次会损失约两吨磁铁矿。
    5、减少进入稀悬浮液中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外，其它煤泥水一律不应向外排放。要控制好浓缩设备，溢流全部作脱介筛喷水。冲地板水或设备漏水都应回收。
    7、保证磁铁矿粉的细度要求。磁铁矿的粒度变粗后，由悬浮液煤泥含量增大，脱介筛和磁选机效率都降低，磁铁矿损失会显著增加。如磁铁矿细度达不到要求，应增加磨矿环节。
    8、选择最佳磁铁矿储运和添加方式。要设置介质库。目前介质运转和添加有效方法是采用风力提升的方法，不仅减轻体力劳动，减少添加时间，而且大大减少磁铁矿的损失。