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2013-08-31 14:59:43
高压反应釜出现故障时的现象及解决方法
1、故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：高压反应釜阀杆(针)、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。
2、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
故障原因：高压反应釜釜内的温升过高，造成冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。
加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
3、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
4、故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：高压反应釜螺杆螺纹松动；密封面损伤。
处理方法：
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。
2、调整油环位置，清洗油路。
3、压紧填料，或更换填料。
4、修补或更换。
5、更换摩擦副或重新研磨。
6、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
7、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。
8、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。
9、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。
10、调整、检修使轴的窜量达到标准。
11、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
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