知晓带搅拌的搪玻璃反应釜维护保养的要求

知晓带搅拌的搪玻璃反应釜维护保养的要求 搪玻璃反应釜是由通过900℃左右的高温焙烧而成，为保证正常的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。带搅拌的搪玻璃反应釜与普通的搪玻璃反应釜维护保养要求不同，以下是带搅拌的搪玻璃反应釜维护保养要求： 　　许多企业缩短或省略成品设备的制造工序，以加快生产，这在行业中是屡见不鲜的。我公司本着以人为本的原则，对产品质量严格把关，每道工序都有监督人员，保证产品质量。在此，为提高大家的防范意识，以下详细概述搪瓷设备常见省略设备制造工序有哪些： 　　1、热处理工序偷工 　　（1）未消除应力或消除的不彻底 　　在釜体制造过程中，会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧底釉前就应采用热处理进行消除，而有些生产厂家根本就未进行这项工作或进行的不彻底，致使设备残留大量的应力，设备运行时R角、焊缝部位极易产生爆瓷损坏。 　　（2）返修釜未进行脱氢处理 　　搪玻璃设备爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性就有氢产生，一部分氢原子扩散到金属内空穴，并在该处结合为氢分子。 　　2、不按规程搪烧 　　（1）搪玻璃设备瓷层厚度规定是0.8-2mm，搪烧的次数应该在5-7次。有许多企业在生产时减少搪烧次数、增大每次喷釉厚度。同样的搪烧温度、搪烧时段瓷层就烧不透、夹生，瓷层耐腐蚀性能下降，搪瓷层与层之间结合不好，极易爆瓷。许多厂家为了弥补在制作过程中产生的瓷层针孔、爆瓷缺陷，反复喷釉搪烧，导致设备法兰严重变形。 　　（2）设备在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外，还要在设备搪烧好后最少静置15天，成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。许多企业缩短或省略成品设备的静置期，致使设备在运输途中、安装前就产生爆瓷。 产品推荐：发酵设备