涂布车间作业期间常见问题解决方案汇总

涂布车间操作期间经常会出现一些问题，这个大家都知道。下面涂布机就来做个全面的总结，当然还有解决方案。

1、浆料分布不均匀，正极浆料放置时间过长未搅拌，留取的单面未有存放措施；

2、负极常有未烘干现象，极片两边有卷起的现象；

3、 正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印；

4、 正极材料（LiMn2O4）颗料较多，且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差；

5、 正极浆料与前段时间的稠稀度不同，易结块；

6、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g；

7、现正极涂布两边重中间轻，相差0·2g；

8、配料材料更改频繁；

9、涂布厚度有差异；同种浆料、同种型号所涂布的厚度不同；

10、正极浆料颗料较多，卡在刀口，极片严重缺料且有痕；

11、正极涂布单面留边，但双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）；

12、极片两边烘烤的温度不同；

13、正负极的单面、双面未有温度控制；

14、极片两边的干湿度不同；

15、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀；

16、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购；

17、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉；

18、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书；

19、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm；

20、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误；

21、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）；

22、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？

23、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱；

24、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准；

25、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹；

26、Al较窄不能留边，导致附在单面有干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废；

27、涂布未有首检记录、自检记录；

28、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉；

29、涂布完的极片未有明确规定如何存放；

30、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松张力不同；

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