涂布机涂布工艺的进步对动力锂电池性能到推动作用

    现如今，涂布机产品包括气动式防护胶涂布、挤压模头式涂布、转移式涂布和超薄陶瓷涂布。挤压模头式是通过定量泵和模头，间断阀等配合的涂布，浆料在封闭状态，有良好的保持性、稳定性，模头根据浆料特性设计，适应范围相对较窄，涂布重量精度可控制在1%左右，COV在0.3%—0.5%，适合大规模生产，管路清洗较繁琐。超薄陶瓷涂布是一种特殊涂布机，包含挤压、转移和网纹印刷的特性，涂布厚度可根据泵和棍特性调整，厚度在2—6微米，涂布层保证良好的覆盖性和合适的孔隙，可实现连续和间断涂布，应用于极片、隔膜表明涂布。转移式涂布如三辊刮刀方式逆向涂布机，适应范围广，可以适应不同浆料变，通过程序处理间断涂布头尾厚度，涂布重量精度单片误差可控制在1%—1.5%左右。导电剂印刷涂布机的涂布规格依赖于网版棍规格或连续涂布，主要用于极片底层的导电剂涂布，厚度可达2微米。绝缘胶防护层涂布装置与极片涂布机配合安装，气动涂胶机和涂胶嘴，用于极片边缘绝缘胶涂布。

    涂布机系列设备在挤压涂布时，通过恒流量的泵系统将涂布液按规定压力和流量送入模头系统，并通过模头缝隙挤压涂布在基体上，因而实现高精度，高速度的涂布生产；与稳定的浆料和送料系统与控制系统配合，达到稳定的高精度涂布，涂布重量精度达到±1%，连续涂布速度可达20～30m/min，间断涂布速度可达15～25m/min；涂布厚度精度控制在±0.5～1微米/单面；通过垫片的设计可以调整涂布纵向和网格状涂布极片；挤压涂布液在封闭的管道和模头中流动，因此浆料特性稳定，不易受污染或受环境影响而发生变化；挤压涂布通过模头流道、垫片和特殊间断涂布阀的设计，与控制系统配合，可以达到良好的涂布边缘和涂布头尾的控制；根据模头和泵系统的设计，可以使用涂布粘度和固含量较高的涂布液，涂布较薄、较厚的涂层。

    油价近期出现两连涨，重回8元时代；北京、广州汽车牌照一号难求，其它城市的限牌政策也呼之欲出。纯电动汽车不用油、不摇号的特殊身份越来越吸引人。作为消费者的你是否也蠢蠢欲动？如果在市政公共领域大范围推广使用纯电动汽车，就会推进纯电动汽车技术的进步以及相关服务配套体系的完善成熟，到那时候，纯电动汽车就会自然而然地进入千家万户。根据德国莱茵TUV集团最新发布的全球新能源电动汽车市场调查结果，逾80%的接受调查的中国车主表示打算在未来五年内购买一台电动汽车，这表明消费者的观念已经发生明显的转变。充换电站等相关配套设施的建设已经取得了一些明显的成效，目前浙江省已实现了电动汽车的跨区运行，电动汽车市场化指日可待。

动力锂电池技术仍然是现阶段制约电动汽车发展的主要因素之一。随着涂布机涂布工艺的进步，动力锂电池的性能正在不断提升。从电池生产工艺的角度来讲，可从材料、生产设备等方面提升锂电池的安全性能。电池材料和生产设备工艺对电池的质量和性能起着决定性的作用。锂电池涂布设备的一致性要贯穿整个生产工艺，涂布机除了要具备高精度和高效率之外，还要具备高稳定性，这样才能保证锂电池产品的质量和性能。

相关推荐：