滚丝机是一种多性能冷挤压成形刀具，滚丝机能正在其滚压力范畴内正在冷态下对于作件停止指纹、直纹、斜纹布滚压等解决；直齿、斜齿及斜花键牙轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各族成形滚压。工具有保险牢靠的电——液施行和掌握零碎，可使每一度任务重复正在手动、半主动和主动三种形式中取舍。
滚丝冷滚压工艺是一种保守的无切割加工，能无效地进步作件的内正在和名义品质，加工日发生的径向压应力，能明显进步作件的疲倦强度和改变强度，是一种高效、节能、低耗的现实工艺。
编者本段热轧加工原理
正在滚丝机上热轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相反的一对于渐开线滚轧轮，辨别装置正在滚丝机的两根主光轴上，并可正在传效果构的驱动下同向同步缭绕。R轮可由油缸驱动停止径向进给活动，L轮可经过调零件构的调动与R轮正在作件P名义的压痕重合。作件P以两核心孔定位夹紧，调动榫头可使作件轴向挪动，正在受力时可绕榫头上过O点与刀具主光轴平行的轴线摆动一度Φ角，以保障作件正在热轧进程中一直维持与两滚轧轮在于自正在对于滚形态，同声便于装夹作件。
滚轧轮的构造分寸、形位差役及技能请求参照滚丝轮及圆柱丈量牙轮制定，滚轧轮的私法线长短或者跨棒距M按牙轮工中花键材料打算，所需资料可选用Cr12MoV（角度59～62HRC）。
编者本段滚丝机的总结
滚丝机正常分成两轴滚丝机和三轴滚丝机。两轴滚丝机比拟广泛。价钱绝对于于来说，比三轴的廉价。三轴的次要加工薄壁管状的工事件。次要用来建造。比方说中空丝杠。
编者本段滚轧轮的调动及磨损后的创新
滚轧轮必需同步伐整，即调动L与R两轮正在作件名义的压痕重合。好像步伐整没有精确，将使作件发生乱齿、出屑及超差等状况，作件核心高与滚轧轮核心高分歧（答应低0．01～0．08mm），罕用的调动办法为：
滚轧轮运用磨损后，可将轮齿磨去，缩小其齿数，从新按前述进程打算参数，从新开齿，制造出创新的滚轧轮，正在刀具核心距答应范畴内可屡次创新。
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两滚轮内径
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Ф54mm
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两滚轮直径
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Ф120-Ф170mm
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两滚轮中心距范围
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122-225mm
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两滚轮厚度范围
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30-100mm
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液压最大进给力
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142KN
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两主轴倾斜角
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±4度
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两主轴转速（rpm）
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(交换齿轮)37/46/63/79
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液压自动进给时间调整范围
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a、液压滚压进给时间调整范围
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0.1-99.9S
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b、液压停歇时间调整范围
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0.1-99.9S
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机械转动电机
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4.0kw 1450转/分 5.5kw(选装) 1450转/分
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液压转动电机
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2.2kw 1450转/分
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冷却电泵
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125kw
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外形尺寸（长×宽×高）
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1520×1550×1445
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机床重量
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1800kg
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